切削液循环过滤系统为车间内旋压机切削液处理收集，主要包含切削液循环、过滤、除油三部分组成。
  切削液主回液依据平面布局图自东向西横向、自南向北竖向铺设回液管道，并设置高低落差输送到切屑液循环设备。设备回液通过管道与主回液管道联通。
  切削液供液循环系统由水泵加压，通过车间进水管道架空进入车间与设备连接。另切削液进液与横向自东向西管道东侧联通，便于切削液回液管道清理使用。
  烟台云帆过滤系统有限公司提供的切削液循环系统采用滤纸过滤式循环系统，分为磁性分离器和纸带过滤机两部分，磁分器由传动机构和磁辊等部分组成，过滤机由传动机构、链条、链网及发令机构等部分组成。工作时含有大量杂质的污液首先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤，污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。过滤精度要求低于30μm以下。
  切削液循环系统需在旋压机回液处增加油水分离装置，先将切屑液中油分分离后进行过滤

切削液循环过滤系统设备主体采用Q235材质，整机要求美观大方，整机水箱放置在地坑内，地坑尺寸不得大于5600*5600（长*宽）。
  磁性分离器使用梳齿型分离器，材料采用铁氧化材料，要求处理能力达到1000L/min。
纸袋过滤器采用鼓式纸袋过滤器，要求过滤精度30um以下，处理能力≥1000L/min。
  供液泵采用不锈钢离心泵，材料为304材质，单台流量1000L/min，扬程大于50米，除油机宽度≥300，除油量≥10L/h。
  电控系统采用PLC控制系统，需控制走纸电机，滤布耗尽报警、供液泵启停等控制功能。