• 进口钨钢板块 D2钨钢厚板 日本黛洛伊钨钢
  • 最后更新:2021-06-03 09:39信息编号:25728浏览次数:827次浏览
  • 产品价格:1360.00 元/千克
  • 起订数量:1 千克
  • 供货总量:1000 千克
  • 产品品牌:中威
  • 品名:钨钴类硬质合金
  • 牌号:D2
  • 发货地址:广东 东莞市
  • 发货期限:自买家付款之日起 天内发货
  • 有效期至:长期有效
公司基本资料信息
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    详细说明
品名 钨钴类硬质合金
牌号 D2
产地 日本黛洛伊
主要金属含量 90(%)
杂质含量 0.01(%)
粒度 0.8-1.0(目)

日本住友硬质合金是有史以来最成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的独特结合能很好地满足绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力,仅举几例,即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同,但都有一个共通点:对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材质很大程度上都能克服变形,冲击,重载,高压,腐蚀和高温等严酷条件。


日本住友钨钢:

 

日本住友AF1超微粒钨钢

 

硬度:91-93

 

抗拉强度:450

 

密度:14.10

 

硬度高韧性好,有合金之王的称号,用于五金冲压,剪切,折弯成型等超精密模具(所有

 

铜片),铣床和加工中心之刀具头部.

 

V20钨钢

 

硬度:90 密度:14.6-14.9

 

抗拉强度:1750

 

用途:具有较好的韧性和相适的耐磨性,主要用于线材,棒材加工用的拉制模,同时也适

 

合铸铁,有色金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,精刨,精铣,一般孔和深孔的钻

 

孔,扩孔及制作木工刀具等。

 


 

富士钨钢硬度/抗折力/延伸力/压缩强度/耐冲击强度

 

硬度

抗折力

延伸力

压缩强度

耐冲击强度

中威金属材料有限公司

F08

93.5

3920

2140

6280

20

具有高硬度,优越的耐磨耗性能.IC线框,塑封模,超薄刀片等模具.

TF09

93

4410

2450

6080

25

具有高硬度,优越的耐磨耗性能.IC线框,塑封模,超薄刀片等模具.

F10

92.5

3820

2110

5880

5.4

具有高硬度,优越的耐磨耗性能.IC线框,塑封模,超薄刀片等模具.

TF20

91

3480

1910

5390

34

具有高硬度,优越的耐磨耗性能.IC线框,塑封模,超薄刀片等模具.

N05

93.5

2700

1480

5580

10

主要是用来拉拔,挤压模用

N10

92.5

3240

1770

5690

25

主要是用来拉拔,挤压模用

D20

91.5

2890

570

5400

29

:具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模,电机定转子,EI钢片,LED线架冲压

D50

89

3330

1810

4610

59

:具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模,电机定转子,EI钢片,LED线架冲压

 


材质介绍:

超超微粒合金「AF1 XF1」

比以往材质更加微细化,兼具高韧性、高硬度,实现了优异刃立性的世界最高水平的材质。

超微粒合金「A1」

超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性优异的畅销材质。

微粒合金「H1」

用于加工非铁金属,是值得信赖的材质。

一般硬质合金「EH10」

在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是最适用于钻头、绞刀用的合金。

「KH系列」

KH03具有可与A1匹敌的强度(抗折力)和硬度,而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。

KH05硬质合金的粘结剂量高于KH03,提高了强度(抗折力)、耐崩口性的材质。

 

 

IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Co的添加量的多种组织和组成的切削工具用硬质合金,通过对它们的区别使用,在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的耐磨损性和韧性的高性能。

 

 


IGETALLOY超微粒合金系列达到了世界最高水平的超微粒组织,在用于小径钻头等时发挥优异性能。

 

中威集团

 

IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2~1μm以下的超微粒,

是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外,具有优异的锋利性,加工面的表面成色也很优异。

灵活运用这些特长,在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和

薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。

 

 




技术指导:(车削加工的问题及对策)

问题:后刀面摩损

原因:刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量极低

对策:选择耐磨性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·增加进给量

问题:月牙洼磨损

原因:刀具材质的耐月牙洼磨损性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大

对策:选择耐月牙洼磨损性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·选择正确的刀片断屑槽·降低切削速度·减小进给量和切深

问题:刀尖损伤

原因:切刃小崩口·刀具材质的韧性不足·切屑粘附导致切刃脱落·切刃强度不足·进给量和切深过大

对策:选择韧性高的材质·选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质·增大切刃的倒圆量·减小前刀角·减小进给量和切深

问题:切刃崩损

原因:刀具材质的韧性不足·切刃强度不足·刀杆强度不足·进给量和切深过大

对策:选择韧性高的材质·选用切刃强度高的刀片断屑槽·选择大横切刃角的刀杆·选择刀柄尺寸大的刀杆·减小进给量和切深

问题:积屑瘤的附着

原因:选定的材质不合适·切刃锋利性差·切削速度过低·进给量过低

对策:选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·减小倒圆·提高切削速度·增加进给量

问题:塑性变形

原因:刀具材质的耐热性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大·切削油不够

对策:选择耐热性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·减小进给量和切深·适合的切削油量

问题:境界损伤

原因:刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量过高·切深不变

对策:选择耐磨性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·降低切削速度·降低进给量·改变使切深变动的边界位置

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