SKH2在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
概述：
SKH2日本**标准（JIS G4403） 
SKH2常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用**长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。

化学成分：
含碳量0.7－－0.8%，
含钨量17.5－－19%，
含铬量3.80－－4.4%，
含钒量1.0－－1.4%，
含硅量小于0.4%，
含锰量小于0.4%，
含钼量小于0.3%。

红硬性：
切削温度540度时，硬度可保持HRC66
切削温度600度时，硬度可保持HRC63
优点：
通用性强，工艺成熟。
缺点：
碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。
切削速度：80米/秒（600摄氏度）。
用途：形状复杂的小型刀具。

成分特点：
SKH2在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
组织结构：
SKH2的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具。
锻造工艺：
高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。
锻造温度范围
SKH2属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。
加热时间的确定
SKH2钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。
热处理工艺：
热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.
SKH2含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,**终得回火组织M十碳化物十极少量残余.

主要生产厂
我国江苏天工、上钢五厂、河冶科技、宝钢是生产高速钢的主要生产厂。
主要进口生产**我国主要从日本、俄罗斯、德国、奥地利、法国、乌克兰、巴西等国进口。
种类高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴
5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
②特殊用途高速钢:
包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,
主要用于制造切削
难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5W2、Mo9Cr4VCo8等。

规格和外观质量
规格主要有圆钢和方钢、板材。
钢材的表面要加工良好，
不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

物理性能
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响**大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至

580～650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4，次后测量其硬度值。

高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。
为了提高高速**具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

包装
成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹。对银亮钢还应装箱。

高速钢
检验
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀**会将碳化物染黑。表现出不均匀程度改善的假相**可能将质量不好的高速钢误判为**钢，这一点尤为重要。
买家需知：
1.本价格为毛料每公斤价格，可根据客户的不同需要进行切割、分条、裁剪或订做尺寸。
2.可按客户要求尺寸开锯，按实际重量称重（光/精板理算计重）单件材料不足1KG，按1KG计算.
3.加工光板/精板计算方式：长+5MM*宽+5MM*厚+5MM*0.00000785（比重）。
4.加工费：光板每公斤1.5元基本（不足10公斤）件15元/件。精板每公斤2.0元基本（不足10公斤）件20元/件。
5.承接真空热处理（淬火）与深冷处理加工等。
6.毛料是指表面有氧化皮，四边为锯切（A3、45#为氧气割）
7.光板是指铣床铣四边，磨床磨两平面，默认公差为正0.3mm至0.5mm.
8.精板是指四边精铣，磨床精磨两面，默认公差为正0.02mm至0.05mm
9.建议买家提货时当面验货后完好再签收，如发现损坏且不能接受必须拒绝签收，并请马上打快递单左侧的电话联系处理，物流或快递将赔偿相应损失。

金一钢公司销售服务信息
交货周期：正常1-2天，特殊情况可来电商议
可提供17%的增值税，但需要含税价销售
材质报告：可提供产品材质测试报告，以保证您所购买的产品品质。
发货方式：外地款到发货，本地快递送货上门，广东地区100KG以上可送货上门
询价需知：询价时请主动说明贵公司全名，和联系人，或者发询价单致0769-89878086，我公司**5分钟内回复由于高速钢材产品市场价格波动较大，产品价格一律以当日报价为准，敬请电询我们将为您提供**真实的价格以及**高的服务，欢迎来电。

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