| 品名 | 高速钢 |
|---|---|
| 规格补充 | 规格齐全 |
| 加工服务 | 粗加工（开平、分条等） |
| 产品表面描述 | 光亮 黑皮 |
| 材质 | SKH-51高速钢 |
| 规格 | 规格齐全（mm） |
| 用途 | 制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具 |
| 质量等级 | 优 |
| 品牌 | 国产、进口 |
| 仓库 | 有货 |
| 计重方式 | 过磅 |
| 配送服务 | 送货 快递 物流 |
| 货物销售类型 | 现货 |
供应国产SKH-51高速钢大小圆棒 钨系高速钢 复杂合金钢 品**良 规格不同价格有所不通，欢迎来电洽谈
又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这**是高速钢主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这**限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等 种类 高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等 物理性能 高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。 钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。 金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。 1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。 2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。 3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。） 一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等 化学成分 化学成份(只供参考) :碳C0.85 硅Si0.30 锰Mn0.30 铬Cr4.00钨W6.30 钒V1.80 钼Mo5.00 力学性能 比较标准:AISI M2 出厂状态:退火至HB255 用途:冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。 退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。 淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃（一般工具；行式复杂式需要韧性之工具。）。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。 硬度∶ HRC63以上。