| 品牌 | 飞泰 |
|---|---|
| 型号 | FT110 |
| 加工定制 | 否 |
| 类型 | 超声波测厚仪 |
| 测量范围 | 0.75～300 |
| 显示方式 | 高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光 |
| 电源电压 | 3V（2节AA尺寸碱性电池） |
| 外形尺寸 | 150mm×74mm×32 mm |
一、产品概述
FT110全数字超声波测厚仪采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，不仅可配套多种测厚探头（高温/铸铁/小管径探头），还可对不同材料的声速进行调整，进而可测量一切超声波良导体的材料**新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作**测量,由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，及快有准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性。
二、应用说明
本仪器可广泛应用于机械、石油、化工、冶金、造船、航空、航天电力、原子能等各个工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
三、技术参数
◆ 适合测量金属（如铜、铸铁、铝、铜等）、塑料陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。
◆ 测量范围：(0.75～300)mm（钢中），公制与英制可自由转换；
◆ 声速范围：(1000~9999) m/s：
◆ 分 辨 率：0.1mm
◆ 示值精度：±(0.5%H+0.04)mmH为被测物实际厚度
◆ 显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；
◆ 测量周期：单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次；
◆ 存储容量：可存储20组（每组**多100个测量值）厚度测量数据
◆ 工作模式：具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式
◆ 单 位 制：公制或者英制（可选）
◆ 工作电压：3V（2节AA尺寸碱性电池）
◆ 持续工作时间：大于100h（不开背光时）
◆ 外形尺寸：150mm×74mm×32 mm
◆ 整机重量：245g
四、工作原理及仪器构成
超声波厚度仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波**地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出。
式中： H－测量厚度； v－材料声速； t－超声波在试件中往返一次的传播时间
1 外壳 2 键盘 3液晶屏 4发射插座 5接收插座
6 校准厚度块 7通讯插座
8铭牌 9电池仓盖 10超声探头（简称探头）
五、仪器特点
◆ 高对比的断码液晶显示，高亮度EL背光，方便在光线昏暗环境中使用。操作简便，所有功能都通过键盘按键实现
◆ 显示精度0.01/0.1可调
◆ 声速可调，适应对多种材料测量，已知厚度可以反测声速，以提高测量精度。
◆ 可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用。兼容多种探头（高温、铸铁、小管径）无需校准自动识别。
◆ 具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正。
◆ 具有开机校准功能。
◆ 具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式，测量周期单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒。
◆ 具有耦合状态提示功能。
◆ 有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量，低功耗设计，AA五号电池待机50个小时。
◆ 具有自动休眠、自动关机等节电功能。
◆ 可存储20组（每组**多100个测量值）厚度测量数据。
◆ 适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。
◆ 可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能，小厂家的没有软件，有软件的不是标配。
◆ 塑料外壳，精美曲线设计，整机重量245G，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰
◆ 两年免费保修，配件便宜，别的厂家的都是一年保修，而且配件昂贵。
六、配置情况
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 标准配置 | 1 | 主机 | 1台 |
| 2 | 标准探头（5MHz） | 1只 | |
| 3 | 耦合剂 | 1瓶 | |
| 4 | ABS仪器箱 | 1只 | |
| 5 | 随机资料 | 1份 | |
| 6 | 电池仓工具 | 1把 | |
| 7 | AA(5号)尺寸碱性电池 | 2只 |
| 可选配置 | 1 | 粗晶探头（2MHz） | |
| 2 | 微径探头（7.5MHz） | ||
| 3 | 高温探头（5MHz） | ||
| 4 | 微型打印机 | 1台 | |
| 5 | 打印线缆 | 1条 | |
| 6 | 数据管理软件（计算机上应用） | 1套 | |
| 7 | 通讯线缆 | 1条 |
| 名称 | 型号 | 频率 (MHZ) | 探 头 直 径 | 测量范围 | **小管径 | 特性描述 |
| 粗晶探头 | N02 | 2 | 22mm | 3.0mm～300.0mm（钢） 40mm以下(灰铸铁) | 20 | 用于铸铁等粗晶材质的测量 |
| 标准探头 | N05 | 5 | 10mm | 1.2mm～230.0mm（钢） | Φ20mm×3.0mm | 通用 |
| 标准探头 | N05/90° | 5 | 10mm | 1.2mm～230.0mm（钢） | Φ20mm×3.0mm | 通用 |
| 微径探头 | N07 | 7 | 6mm | 0.75mm～80.0mm（钢） | Φ15mm×2.0mm | 用于薄壁及小弧面的测量 |
| 高温探头 | HT5 | 5 | 14mm | 3～200mm （钢） | 30 | 温度小于300℃材料测量 |
◆ 工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
◆ 工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低。超声波探测仪可选用小管径专用探头<6mm ,能较**的测量管道等曲面材料。
◆ 检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
◆ 铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。
◆ 探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
◆ 被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
◆ 被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
◆当材料内部存在缺陷时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。
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