VMC1160加工中心  

项目		单位	VMC1160加工中心
行程	X轴行程	mm	1100
	Y轴行程	mm	600
	Z轴行程	mm	600
工作台	工作台尺寸	mm	1200×600
	工作台最大承重	kg	800
	T型槽(槽数×宽度×间距)	mm	5-18
主轴	主轴锥孔	BT50	BT40
	主轴功率	kW	11/15
	主轴max转速	rpm	8000
进给	快速移动(X/Y)	mm/min	36/36/36
	快速移动(Z)	mm/min	36000
	切削进给	mm/min	1-8000
	进给电机(X/Y/Z)	NM	-
主轴距离	主轴鼻端至工作台面距离	mm	150-750
	主轴中心至立柱导轨面距离	mm	650
精度	定位精度	mm	±0.0075
	重复定位精度	mm	±0.005
机床重量		kg	7500
外形尺寸		mm	3400x2480x2960

一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，尤其适合汽车另部件、模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X/Y采用台湾HIWIN/PMI高刚性滚柱直线导轨、移动速度快、定位精度高,Z向采用硬轨；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；Z向加配重块平衡或增大电机功率，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

3、X、Y、Z三个方向进给采用台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

2、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，max转速可达8000rpm；

3、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

5、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

6、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

7、 采用台湾24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

8、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

9、 操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计可自身旋转，操作方便。