十、 性能特点 1、应用计算机辅助设计(CAD)系统完成机床**优结构设计,机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱形结构,厚壁多筋,并经多道应力消除工序,使得机床具有良好的刚性; 2、采用特殊导轨座设计,窄轨距,宽导轨面,全行程支撑,无悬垂,载荷力强,使得机床适于进行大扭距切削;轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板,经手工精密刮研,使得各轴移动平衡顺畅,机床具有恒久的精密度。 3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火,并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工,使得机床具有极好的精度保持性;且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术,大大保证了其硬度和精度和精度稳定性; 4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承,给予主轴**大刚性和**高精度,工作精度稳定;采用大扭距交流伺服主轴电机,能进行强力切削,特别适用于高速加工场合,提高加工精度和光洁度,缩短加工时间; 5、采用选用快速凸轮圆盘式换刀机构,换刀时间仅2.5秒,节省非切削时间**可容纳16-24把刀具**大刀具重量8Kg; 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动,适宜于工件高精度强力切削; 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵,对加工工件提供良好的冷却; 8、操作面板按人机工程学科学布局,符合安全规范,旋转设计,易于操作;继电器、波段开关等均采用日本富士**等进口****原器件,保证了整体机床的高可靠性;便携式手持遥控单元盒,极大地方便了对刀、试切; 9、采用高性能、高可靠性的14/32位高速微处理器FANUC/三菱系统/西门子系统,刀具轨迹动态图形显示,智慧型警示显示,自诊断等功能方面使用、维护;多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示;RS-232-C串行通讯接口,方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工; 10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测,对其进行全面检验,确保机床几何精度和工作精度。 十一、 机床配置: 1、机床底座 (整体式树脂砂型铸造) 2、固定立柱 (整体式树脂砂型铸造) 3、主轴箱 (台湾旭泰6000rpm,进口预压高精度斜角滚珠轴承) 4、工作台 (整体式树脂砂型铸造) 5、机械式刀库 (台湾盛钰BT40x24产品) 6、机床防护 (全防护) 7、导轨防护 (X、Y、Z不锈钢导轨防护) 8、硬导轨 (台湾) 9、进给轴 (交流伺服进给电机,台湾丝杠轴承、螺母,台湾产精密滚珠丝杠) 10、数控系统 (三菱64系列/FANUC OI系列/西门子802D) 11、润滑系统 (日本润滑泵) 12、气动系统 (气动元件为AirTAC产品,台湾豪澄或普森增压缸) 13、冷却系统 (台湾) 14、手持遥控单元盒 (日本NIMECON) 15、行程开关 (德国巴鲁夫) 四 、技术特性 1、机床工作台 机床工作台面积(mm) 800x1700 T型槽(mm) 22x5 允许负载(Kg) 1500Kg 2、主轴 主轴锥孔 BT50 主轴电机功率 15/18.5 主轴转速 6000rpm 3、行程 移动范围X/Y/Z(mm) 1500x800x700 主轴端至工作台面距离(mm) 170-870 主轴中心至立柱导轨距离(mm) 800 4、进给轴 X/Y/Z轴电机功率(Kw) ≥1.8 X、Y轴快速移动速度(m/min) 12 Z轴快速移动速度(m/min) 12 切削进给速度(mm/min) 1-6000 5、刀库 刀库容量(把) 24 **大刀具重量(Kg) 15 **大刀具尺寸(mm) ф80x300 6、其它 气源流量(L/min) 250 气压(Bar) 5-7 机床净重(Kg) 14700 机床毛重(Kg) 15000 机床外形尺寸(mm) 4300x3750x3100 7、定位和重复定位精度 X 轴定位精度(mm) 0.042 Y、Z轴定位精度(mm) 0.032 X 轴重复定位精度(mm) 0.020 Y、Z轴重复定位精度(mm) 0.018 | |