对于加工的任何想像   都能由 GMT-2000 为您实现 寻觅一部先进的加工设备，要同时拥有高生产力、复杂工件的加工能力，又必须具备较佳的性价比，
这看似不可能的任务，程泰 GMT-2000 系列都将为您完全实现。 

GMT-2000 系列，将车削中心、加工中心的功能特性整合为一，拥有高 9 轴控制、5 轴同动加工的能力，不仅能够高效率的完成各种形状复杂的工件，也可以轻易克服重切削的需求，为一款能运用于所有产业的全方位机种。除此之外，选用 G.LINC 智慧操作系统及各种自动化配备，可进一步提升生产效率，降低制造成本，完全满足您今日与未来的各种加工需求。

GMT 系列 铣车复合加工中心的优势

人力需求

仅需一位作业人员即可完成全部工序

机器数量

整合车、铣、滚齿等高度复合化的加工能力

工件设定时间

工件经一次设定，即可从素材至加工产出

夹治具数量

大幅减少夹治具的需求数量及调校时间

 Top

全方位的加工能力

刀具主轴及下刀塔皆可灵活支援一主轴或二主轴，工序的安排因此较一般机型更有弹性。除此之外，细长型棒材透过双主轴两端夹持固定，刀具主轴与下刀塔同步平衡车削的模式，能大幅缩短切削循环时间，确保加工精度。

* 蓝 : 标配   

* 红 : 选配

GMT-2000 系列机型组合

机型		GMT-2000	GMT-2000S	GMT-2000ST
最大车削长度		1,020* / 1,520 ( L1 ) / 2,520 ( L2 ) mm
最大车削直径	刀具主轴	? 660 mm
	下刀塔	--	--	? 420 mm
刀具主轴		●	●	●
一主轴		●	●	●
伺服尾座		●	--	--
二主轴		--	●	●
下刀塔		--	--	●

* GMT-2000ST 未提供此规格                    ● : 标准      -- : 不提供

5 轴同动铣削

平衡车削

滚齿

刮齿

同步加工

多刀刃车刀

* 上列加工模式可能为选配功能，请洽程泰机械

X 轴行程

Y 轴行程

冷却对策

极高的产出效率

由于 X 轴大行程能超出主轴中心线 125 mm、Y 轴大行程距离主轴中心 ±150 mm，GMT 系列即使不透过 C 轴控制，亦可进行高精度的轮廓铣削与钻孔，加工更有效率

X / Y / Z 三轴进给系统由高负荷伺服马达直结驱动，快速进给速率高达 50 / 40 / 50 m/min.

充裕的加工范围

    同级机种的 X / Y / Z 轴最大行程，加工更有弹性

3 种底座长度搭配 3 种主轴规格，提供 9 种基础的规格组合

    高可装设 120 支刀的链式刀库，轻松克服任何复杂的切削任务

高精度对策

主轴、刀具主轴与进给系统配备水冷式冷却回路设计，能有效抑制热变位，确保极致的加工精度*1

B 轴标配高解析度旋转光学尺

选配主轴热变位补偿系统

*1 : X1 轴标配中空螺杆，其它轴向选配

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