| 制式 | 公制 |
|---|---|
| 丝锥样式 | 螺旋槽 |
| 功能 | 内排屑 |
| 适用对象 | 机用 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
| 型号 | 机用丝攻 |
| 材质 | 高速钢 |
| 产地 | 日本 |
| 尺寸 | M3 |
| 公称直径 | M3 |
| 规格 | M3*0.5 |
| 类型 | 丝锥 |
| 螺距 | 0.5 |
| 螺纹类型 | 丝锥 |
| 品牌 | Fuji/富士 |
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| 日本H.T.D富士牌丝攻批发价目表 | |||||||||||||
| M/M公制 | 公制细牙丝攻 | 管用丝攻BSP | |||||||||||
| 规格 | 手用 | 机用/支 | 板牙 | 规格 | 手用 | 板牙 | 规格 | 2支装 | |||||
| 套装 | 2#单支 | 螺旋 | 先端 | 套装 | 中嗒 | ||||||||
| 1.0*0.25 | 15.0 | 6*0.75 | 28.0 | 45.0 | BSP1/8-28 | 40.0 | |||||||
| 1.2*0.25 | 13.5 | 8*1.0 | 45.0 | 15.0 | 45.0 | BSP1/4-19 | 62.0 | ||||||
| 1.4*0.3 | 11.0 | 10*1.0 | 56.0 | 18.0 | 55.0 | BSP3/8-19 | 105.0 | ||||||
| 1.6*0.35 | 11.0 | 10*1.25 | 56.0 | 55.0 | BSP1/2-14 | 150.0 | |||||||
| 1.7*0.35 | 11.0 | 12*1.0 | 88.0 | 60.0 | BSP3/4-14 | 260.0 | |||||||
| 2.0*0.4 | 20.0 | 7.8 | 45.0 | 45.0 | 12*1.25 | 75.0 | 60.0 | ||||||
| 2.3*0.4 | 7.8 | 12*1.5 | 75.0 | 60.0 | 管用丝攻NPS | ||||||||
| 2.5*0.45 | 20.0 | 7.8 | 43.0 | 45.0 | 14*1.0 | 100.0 | 65.0 | ||||||
| 2.6*0.45 | 7.8 | 14*1.25 | 100.0 | 65.0 | 规格 | 2支装 | |||||||
| 3*0.5 | 17.0 | 6.5 | 29.0 | 29.0 | 32.0 | 14*1.5 | 90.0 | 65.0 | |||||
| 3.5*0.6 | 17.0 | 6.5 | 32.0 | 16*1.0 | 118.0 | 72.0 | NPS1/8-27 | 48.0 | |||||
| 4*0.7 | 17.0 | 6.5 | 29.0 | 29.0 | 32.0 | 16*1.25 | 118.0 | 72.0 | NPS1/4-18 | 72.0 | |||
| 5*0.8 | 18.0 | 6.6 | 30.0 | 30.0 | 32.0 | 16*1.5 | 110.0 | 72.0 | NPS3/8-18 | 120.0 | |||
| 6*1 | 19.8 | 7.5 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 18*1.0 | 155.0 | NPS1/2-14 | 172.0 | ||||
| 8*1.25 | 31.0 | 11.0 | 43.0 | 43.0 | 39.0 | 18*1.5 | 145.0 | ||||||
| 10*1.5 | 36.0 | 13.5 | 56.0 | 56.0 | 39.0 | 18*2.0 | 150.0 | 管用锥度(PT)丝攻 | |||||
| 12*1.75 | 52.0 | 19.0 | 70.0 | 70.0 | 58.0 | 20*1.0 | 195.0 | ||||||
| 14*2.0 | 75.0 | 25.0 | 100.0 | 60.0 | 20*1.5 | 180.0 | 规格 | 单价 | |||||
| 16*2.0 | 90.0 | 30.0 | 130.0 | 63.0 | 20*2.0 | 180.0 | |||||||
| 18*2.5 | 120.0 | 142.0 | 65.0 | 22*1.0 | 240.0 | 1/8PT28 | 33.0 | ||||||
| 20*2.5 | 152.0 | 160.0 | 88.0 | 22*1.5 | 220.0 | 1/4PT19 | 52.0 | ||||||
| 22*2.5 | 188.0 | 92.0 | 22*2.0 | 220.0 | 3/8PT19 | 82.0 | |||||||
| 24*3.0 | 228.0 | 92.0 | 24*1.0 | 290.0 | 1/2PT14 | 118.0 | |||||||
| 24*1.5 | 275.0 | ||||||||||||
| 24*2.0 | 280.0 | 管用锥度(NPT)丝攻 | |||||||||||
| BSW英制 | NC美制(支) | ||||||||||||
| 规格 | 单价 | ||||||||||||
| 规格 | 手用 | 机用 | 板牙 | 规格 | 手用 | 螺旋 | |||||||
| 套装 | 2#单支 | 螺旋 | 先端 | 4-40 | 9.0 | 1/8NPT27 | 39.0 | ||||||
| 1/8-40 | 17.0 | 6.5 | 33.0 | 33.0 | 32.0 | 6-32 | 7.1 | 37.0 | 1/4NPT18 | 56.0 | |||
| 5/32-32 | 17.0 | 6.5 | 33.0 | 33.0 | 32.0 | 8-32 | 7.1 | 37.0 | 3/8NPT18 | 93.0 | |||
| 3/16-24 | 18.0 | 6.6 | 33.0 | 33.0 | 32.0 | 10-24 | 7.8 | 1/2NPT14 | 138.0 | ||||
| 1/4-20 | 21.0 | 7.5 | 36.0 | 36.0 | 32.0 | 10-32 | 7.8 | ||||||
| 5/16-18 | 30.0 | 11.0 | 40.0 | 40.0 | 39.0 | ||||||||
| 3/8-16 | 36.0 | 13.5 | 48.0 | 48.0 | 39.0 | ||||||||
| 1/2-12 | 52.0 | 19.0 | 88.0 | 88.0 | 58.0 | ||||||||
| 5/8-11 | 90.0 | 63.0 | |||||||||||
| 3/4-10 | 126.0 | 88.0 | |||||||||||
| 7/8-9 | 175.0 | 92.0 | |||||||||||
| 1"-8 | 228.0 | 92.0 | |||||||||||
| 切削技术基础之丝攻篇 | ||
| 1.攻牙条件 攻牙在切削加工之中最难以切削机构解析的一种作业，攻牙条件之多，综合起来也难以解决问题的情形仍多。因此以先对攻牙作业的复杂条件、方法以及与工具品质的开连等作一般理解后，选定丝攻为妥。表8所示是攻牙条件的因素。 | ||
| 1—1 被切削材 攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16o程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3o程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。 | ||
| 切削材质 | ||
| 切削材料 | 性 质 | 螺丝攻应考虑的问题 |
| 低碳钢 | o质软，易起不良加工面或融着 | o切削角加大o氧化（Homo）处理有效 |
| 铸铜 | ||
| 中高碳钢 | o工具磨耗大 | o硬度加高 |
| 锰钢、工具钢 | ||
| 不锈钢 | o融着性大。o加工硬化性大 | o硬度加高 |
| o切屑强韧而连续。 | ||
| 铸铁 | o工具磨耗大 o扩大量小 | o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理 |
| o切屑成粉状 | o加大尺寸 | |
| 铝 | o质软、展延性大 o易其不良加工面 | o加大切削角 o减薄刃厚 |
| o切屑堆积堵塞 | o无槽丝攻有效 | |
| 铝合金 | o类似铸铁情形，且易起不良加工面 | o加大切削角 o用加大尺寸 |
| o无槽丝攻有效 | ||
| 铜 | o质软、展延性大 o切屑连续 | o加大切削角 o用蜗槽丝攻 |
| o扩大量小 | o加大尺寸 o无槽丝攻有效 | |
| 铜合金 | o易起不良加工面（振波） | o减少切削角 o加大尺寸 |
| o扩大量小 | o无槽丝攻对黄铜有效 | |
| 热硬化性树脂 | o工具磨耗大 o扩大量小（收缩） | o减少切削角 o加大尺寸 |
| o切屑成粉状 | o氮化处理 | |
| 1—2 下孔径 攻牙作业的难易虽然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内书可采取大些。下孔径一小，切屑量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。譬如连接率由80%增至100%，切削扭力则达2倍的实例也曾有过。 有关公制粗牙螺纹、公制细牙螺纹、英美统一粗牙螺纹及英美细牙螺纹在JIS B1004（螺纹下孔径）规格上有下孔径的规定。在下孔径选定上的一般注意事项有下述各点： a）下孔径的大小对丝攻寿命、作业效率、及削成内螺纹的精度均有影响，所以内螺纹内径在许容限度的尺寸内书可能加大。 b）软质材料及相配长度较短而且螺丝的扭力不足情形时，下孔径要小得使攻牙无困难程度。 c）配合长度长者及内螺纹强度较螺铨折断强度独强（调质高抗拉力钢、不锈钢等难削材）者，其下孔径须大。 因上述数点，以钻头钻下孔时，普通所钻得的孔较钻头外径大（在连接率方面约能减少6～7%），所以选用钻头对实际情形有充分考虑的必要。 |