GWQ强力切割排污泵:

GWQ强力切割排污泵性能参数:

GNTWQ背包式切割排污泵:

GTWQ背包式切割排污泵性能参数:

GWQ强力切割排污泵简介：

GWQ强力切割排污泵采用不锈钢叶轮污水切割排污泵全新的水利设计，足功率，全扬程，低扬程、高扬程时，始终保持平稳的功率输出和杰出的切割能力。对水草、稻草、毛巾、棉~手套等杂物切割效果优越。GWQ强力切割排污泵具有革命性的水力设计，保证了泵在长期运行过程中高效、可靠及无故障的工作状态。GWQ强力切割排污泵从两个方面节省产品生命周期成本：一方面，运行过程中大幅度降低电耗，大降低电耗可达50%，另一方面，运行过程中少维护或免维护，这是因为：GWQ强力切割排污泵是市场上高效的潜污泵。GWQ强力切割排污泵能长期保持高效，即便是在含有大量颗粒和纤维的介质中二
GWQ强力切割排污泵有着的不堵塞特性，排除了堵塞的风险：高效+无堵塞特性，大量的实际应用和实验室测试证明，无论是从高效还是抗堵塞性能来看相比其它排污泵优越.

GWQ强力切割排污泵叶轮及效率：

图中的
红线表示常规污水泵连续运行时因堵塞引起的效率下降。
绿线表示常规污水泵闻歇运行时因堵塞引起的效率下降，泵的反冲洗只能带来临时的效率回升。
蓝线表示GWQ强力切割排污泵持续高效运行。

GWQ强力切割排污泵特点：
1此两款水泵具有设计新颖，美观、亳效、节能优点、叶轮采用半开式旋转切割的方式进行设计．对于塑料袋、布条等一般污水中的杂物粉碎效果比较理想，水泵不易堵塞。
2．水泵叶轮与刀盘采用3Cr13材质且经过热处理．增加其耐磨性，不易磨损不上绣。增加水泵的使用寿命。
3此款水泵是特别针对有沉淀物的工农业污水排放工作（污水坑、化粪池、沼气池等）设计的，为市政工程的污水处理领域做出了重大贡献。

GWQ强力切割排污泵注意事项及切割演示

GWQ强力切割排污泵注意事项：

1．查电缆线的完整度，如有破损禁止使用。请结合带有漏电、过流、缺相、反转等保护功能的控制箱使用。
2．在使用切割泵前做好防范措施或人工的将大量不利于切割泵运行的物质打捞后使用切割泵。保证切割泵的持久耐用。
3．禁止切割泵在以下恶劣坏境中使用：混有石子、坚硬的动物骨头、较大面积的布料等使用环境。（小石子及坚硬的动物骨头，容易对切割刀头造成损害）
4．在酒店化粪池、沼气池、猪牛等大型动物养殖厂使用切割泵时，避免缺水运行、高强度切割避孕套、动物毛发、动物骨头。
5．离池底30厘米安装切割泵，避免小石子随着水流吸入泵体，造成切割面损坏。

木箱、泡沫或纸箱包装，因每个型号重量不同对应运费不同，如果超重多我们会联系您补运费。

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1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。

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 Fragment Welcome to consult ...耗关
据统计，今年一季度河北省工业万元产值综合能耗为102吨标，较去年同期下降105%，实现节能435万吨标准。这是该省在去年扭转“十五”期间单位国内生产总值能耗连年上升之后取得的又一突破。
河北省在去年出台《河北省节约能源条例》、《加强节能工作决定》等一系列政策措施的基础上，今年又召开了全省加快发展循环经济工作会议和全省节能减排工作会议。省政府与全省11个市政府分别签订了节能减排目标责任书，与112家国家节能重点企业逐一签订目标责任书，此后又筛选出109家高耗能企业逐一签订目标责任书，从而把GDP能耗和减排指标正式列入政府和企业领导考核体系，纳入到了各地经济社会发展综合评价之中。
发挥产业政策效能。河北把能耗水平作为项目审核的强制性门槛，建立固定资产投资节能评估和审查制度。河北省规定，从今年起，新批项目在核准、备案环节必须进行节能评估和审查，严把能耗关。从去年6月起，河北省即已暂停焦炉项目的备案，重点支持日产4000吨及以上新型干法水泥熟料项目，日产2000吨以下的水泥熟料项目一律不再核准。
发挥价格政策效能。河北积极推进实施差别电价，制定了《河北省关于完善差别电价政策的实施方案》，进一步扩大差别电价实施范围，提高加价幅度。该方案规定，3年内将淘汰类生产设备用电的差别电价标准由现行的每千瓦005元调整为02元，限制类生产设备用电的差别电价由现行的002元调整为005元。实行差别电价的有77家企业，其中淘汰类60家，限制类17家，累计加价电量29亿千瓦时，加价1100多万元。
到今年3月底，在26家实行差别电价的钢铁企业中，已有19家停产。目前，河北省发改委已会同省物价局拟定了下一批实行差别电价政策的高耗能企业名单。
发挥税收政策效能。目前，河北省有资源综合利用企业464家，通过落实减免税优惠政策，每年为企业减免税4亿多元，仅对去年新认定的110家企业就落实减免税1亿多元，有效地调动了企业开展资源综合利用的积极性。
发挥财政政策效能。近年来，河北省级财政调整支出结构，公共资金向节能减排倾斜。去年安排省级资源节约专项资金2800万元，在列入规划的62项节能降耗项目中重点支持18个项目，项目总投资近10亿元；列入国债计划的十大节能工程项目9项，安排国债资金6000余万元，项目总投资102亿元。62个项目实施后，可年节约标准2300万吨。
文/本报记者宋美倩
大连：用能审核制显成效
从去年7月开始，大连对工业投资项目立项实行能源审评制度。一年过去，效果如何？7月6日，记者在大连市经委资源处得到一组数据：去年下半年，大连共对55个工业固定资产投资工程项目的合理用能情况进行了审核，有24个项目通过评估。通过评估的项目万元产值综合能耗平均下降31%左右。今年上半年，又有32家企业进入用能审核程序，已有两家领到立项“准入证”。
节能减排一直是大连市产业结构调整的重中之重。去年5月，市经委决定先从技术改造项目入手，进行合理用能评估试点。第一批评估的7个申报单位中，有5家企业按照评估意见整改的5个项目过关，投产后年可节能3500吨标准。去年7月，由市经委牵头制定的《大连市工业固定资产投资工程项目合理用能审核暂行办法》正式出台，规定项目可行性研究报告必须包括合理用能篇，凡年综合能源消费总量超过1000吨标准或年用电200万千瓦时以上的工业固定资产投资工程项目，必须进行合理用能评估。
《办法》刚一出台，便在企业界引起了极大反响。到去年11月中旬，先后有48家单位申请项目的合理用能审核。由于是新生事物，不少企业的项目尽管能耗量符合《办法》要求，却不知如何编写合理用能篇。市节能中心编制了《大连市工业固定资产投资工程项目合理用能篇编写规范》，并在市政府的节能网上发布，对企业规范编写起到了指导作用。
从去年11月中旬开始，大连市节能中心对48家申报企业的项目逐个审核，共有25家企业按规定要求参加了评估答辩。专家们又到现场考察，有19家企业的投资项目经改进后予以通过。专家们对这19个项目从工艺改进、技术更新到设备选型，提出了意见和建议，使企业的万元产值综合能耗与改造前相比下降了28%左右。在瓦房店远东轴承集团现场评估时，专家们指出该企业用于扩大产能的退火炉在被淘汰范围，而且用于清洗、保温的设备及管网也不符合节能要求。该企业接受专家建议，投资150万元，将原箱式退火炉更换为井式退火炉，同时采取了其他改进措施，项目投产后，万元产值综合能耗平均下降了40%左右，150万元的投资，仅用3个多月就收回来了。
大连市对新增工业固定资产投资项目实行“一票否决”的做法，引起了各方关注。据悉，大连市政府正总结经验，准备在加强项目全过程监督管理的基础上，将“能评”范围进一步扩大到所有新增固定资产投资项目。
文/本报记者李天斌
宁夏金昱元公司：
靠自主研发获丰厚收益
去年以来，来自全国各地的学者和业内人士对宁夏金昱元化工集团有限公司的循环经济成果给予了很高评价。
作为全国无机碱行业的重点企业，宁夏金昱元化工集团有限公司曾存在高耗能、高排放、高污染问题。公司董事长蔡生保说，“我们以前每年排放的粉灰及炉渣达693万吨、盐泥达07万吨、电石泥干渣达到300多万吨。废渣一年就能堆满800亩地。”2002年底，公司决定上一条利用电石废渣生产水泥的生产线。
公司总经理张新华告诉记者，早在上世纪90年代，公司就开始自主研发利用电石废渣生产水泥的技术，他说，“搞循环利用的动力来自于环保的责任，只有自主研发成功清洁生产、循环利用技术，才能使企业实现环保和效益的双赢。”
“这些年公司培养出来的一批土专家还真管用！”金昱元公司总工程师李永红告诉记者，2003年他们搞了几个循环经济项目，将生产氯乙烯过程中含有氯化氢的废水经过大循环水、小循环水多次循环，提高酸浓度后制成副产品，售给别的企业做钻井注入剂；电池炉排出的废气经过大幅度降温，再通过废热炉产生蒸汽送到化工车间作为新热源。
金昱元公司负责人说，在电石废渣生产水泥技术研发方面，他们曾一度犹豫，因为需要投入资金1亿元，而公司全年利润也仅1亿元，如果技术不过关，地上污染一旦转为空中污染，环保措施将前功尽弃，后果更不堪设想。
干还是不干？公司研发人员从北京的对口科研机构了解到，在利用电石废渣生产水泥方面，国内尚无成熟技术。研发人员又去了天津等地的10多家企业，仍然没有找到适合的成熟技术。怎么办？公司决定把国内相关企业的技术材料借回来，在汇总的基础上搞自主研发。
金昱元公司的技术人员埋头苦干了半年，终于研制成功了国内电石废渣生产水泥循环利用生产环节的技术，即把电石废渣送入特制的浓缩池，经过特殊的压滤工艺，将水和废渣分离，再经过特殊设计的回转窑，冷却后再送入发生器，其制品便可作为水泥生产的配料了。
2004年10月，电石废渣水泥生产线投入运行。“自主创新，收益多多。”蔡生保说公司自主研发带来了3方面收益。
第一，两年来，由于公司的工业“三废”得到充分的循环利用，企业效益明显增加，2005年实现工业增加值249亿元，实现利润158亿元。
第二，如果当初公司不坚持自主研发尖端技术，随着生产密度加大，污染问题将越来越严重，技术和设备将不得不经常修补，不仅成本降不下来，还会影响企业的长期发展。
第三，企业搞自主研发的过程，也是自我提升、自我改造的过程。公司科学规划，严谨实施，积累并增加了自主研发的经验。
文/本报记者许凌通讯员拓兆兵
黑龙江格林粮食开发有限公司：
细算节能账企业效益增
黑龙江格林粮食开发有限公司扎实推进节能减排工作，用节能减排的实效教育职工，使一个昔日的耗能耗水大户成为了循环增效促发展的现代化企业，产品供不应求，年产值超过4亿元，去年以来还带动附近10多万农民实现了增收。
今年初，格林公司准备投入1050万元更换35吨的节能环保型循环流化床锅炉，当时有些职工想不通，认为原有锅炉每天能出50立方米炉灰，卖给砖厂可获利3000多元，而新锅炉出的是“白灰”，卖给水泥厂要“倒贴”运费1000多元。格林公司总经理林永敏给职工们算了一笔账：从成本看，原锅炉采用分层燃烧脱硫，每天要烧170吨5000大卡以上的优质，每吨要花420元；而更换循环流化床锅炉，每天仅烧130吨普通褐或矸石，每吨价才200多元，算起来新锅炉比原锅炉一年节省1200多万元。账算清了，职工们的疑虑消除了。
格林公司还新上了深度处理中低浓度污水工程。这个投入近千万元的节能减排项目一度也引起争议：以如此大的投入进行改造，会不会影响企业效益？林永敏再次向职工解释，深度污水处理工程采用喷浆造粒等工艺，每天能回收2吨可制造肥料的干物质，同时污水中COD排量可达到一级排放标准，污水处理成本可由过去每吨4元降到每吨1元。他告诉职工，企业若不超前进行节能减排改造，环境成本将逐渐加大，反而会影响企业发展和职工收入。职工们被他说服了。
干部职工节能减排意识不断增强，积极性不断提高。在玉米淀粉生产中，格林公司采用了“逆流洗涤”法，在12级工序中只将清水用于最后一级淀粉洗涤工序，而玉米破碎用水、胚芽洗涤用水、精磨用水等工序一律使用“过程水”。这一节能减排改造工程完成后，玉米淀粉生产系统用水量由原来的每年434万吨减少到3078万吨；玉米淀粉生产系统的废水排放量由原来的每年27万吨减少到135万吨。在处理高浓度废水方面，通过浓缩、喷浆造粒等工艺，每天将产出的