小型数控车床使用操作的技术原理简单阐述

常听别人说，不碰小型数控车床**学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的小型数控车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞**要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

   以下**是对小型数控车床防碰撞的几点心得：

   1、对刀具的直径和长度输入错误。

   2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。

   3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也**1大，应**避免。

数控车床在使用时要满足哪些条件

 数控车床是一种高精度、高1效率的自动化机床，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在操作过程中，操作人员一定要注意数控车床的使用条件。现在我们**来了解一下数控车床在使用时要满足哪些条件。

 1.对环境的影响：应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。

 2.对电源的要求：数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，数控车床的位置需要电源电压有严格控制电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。

 3.对温度的要求：数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。

　此外，操作者在使用数控车床的时候还应该按照说明书进行，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用车床如何加工出端面螺纹

 端面螺纹是在圆柱体或圆盘的端上加工的螺纹，如车床用卡盘通常采用端面螺纹，以矩形螺纹**常见，主要作用**是使与其配合件作一定位移的向心或离心运动。端面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹车削，利用普通车床加工难度较大、效率较低。采用数控车床进行螺纹加工，易于操作，加工精度便于控制，加工效率比普通机床提高80%以上。

  想要用车床加工出端面螺纹，得需要知道下面几个点：

  1.刀杆的选择。根据螺纹加工的**1大直径**1小直径和螺纹的牙深选择刀具，刀杆可根据不同的刀架类型进行选择，通常有0°和90°两种。

  2.刀片的选择。要根据车床主轴转速和加工工件的**1大直径计算**1大线速度，选择合适的刀片。

  3.端面螺纹加工的程序设计。直接利用数控系统提供的螺纹加工指令进行编程即可。

  此外，还要知道车床的加工工艺安排方式。先进行粗加工，可以采用比实际槽宽窄1-2mm的刀片进行加工，数控加工出一条螺旋槽，在槽的两侧均匀的留出待精加工的余量。后进行精加工，可以利用数控系统提供的磨耗功能，调整X方向的磨耗值进行精加工。