C53-31红丹醇酸防锈

产品说明 

这是一种历史悠久的防锈性能优越的钢结构防锈底漆,有效成分为高分子环氧聚合物、或醇酸聚合物添加红丹。

设计用途 

多种石油、化工、机械、冶金等行业黑色金属设施防护。

涂膜对各种材质具有优良的附着力，优良的物理机械性能和防锈性。

涂膜快干，耐久性好，可低温烘干。

尤其1022醇酸红丹或以干性油改性的红丹底漆，由于其良好的渗透性，作用于微锈层表面，可以获得特别好的防锈性。

与磷化底漆匹配，可提高涂料的耐潮、耐盐雾和防锈性能。

该类型涂料常温自干，适合现场钢结构、表面处理不彻底的金属结构表面。

不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中和使用于有色金属表面。

其中  shanli  1022桔红色红丹醇酸底漆，单组份包装

shanli  7014桔红色红丹纯环氧底漆，双组份包装

shanli  7023桔红色红丹酯化环氧底漆，单组份包装

这种涂料产品通常以：在良好喷砂或机械除锈处理的钢结构表面：7014+7014+7012+其它防护面漆或7023+7023+7025+其它防护面漆；在一般机械除锈的防腐要求比较低的钢结构表面：1022+1022+1021+1026或1027其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

基本数据

最小用量        0.08-0.10kg/m2/道

              不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。

理论用量        约0.12-0.14kg/m2、

推荐干膜厚度    约40-50μm×2道 

理论涂布率      约7-8m2/kg/道(9m2/L/道)

                       必须考虑适当的损耗系数。

指触干          ≤1.0h 

重涂间隔     最少24h ，最多7d（越期应清洗表面，并使用雾层过渡层）

                    特别的情况，安装结束后覆涂中间漆和面漆：则红丹底漆表面至少覆涂

                   一道保护涂层，以防止红丹因接触空气中二氧化硫而硫化变色和即使是

                   微量的也是必须严格杜绝的水溶性氧化铅（红丹的主要成分）污染环境。

完全固化        24h-7d

闪点            ≥23℃

贮存稳定性      阴凉干燥处密闭贮存至少6个月,此后应在实施质量检查后再使用。

                         更长的储存期会影响涂料的施工性、沉淀和硬结。

                         储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。

颜色及外观      符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整                           

干燥时间，h     表干≤4；实干≤24                             

物理三项        柔韧性， 1mm；附着力， 2级；修补性，≤1级   

化学一项        耐3%盐水性96h不起泡、不脱落(复合涂层)

表面处理    所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。该产品用于钢结构维修或由于特殊原因减低防护要求的，可以减低以上底处理要求。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。该产品不能使用于任何浓度的酸碱腐蚀环境，红丹完全被酸碱腐蚀，由桔红色变成深褐色。该产品使用的各方，必须严格遵守所在地有关环保法规的要求，尤其是红丹对施工人员和环境的影响，即使是很微小的影响。涂覆面漆或中间漆之前确保防锈底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。

施工       

 混合     在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。

             双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。

             涂料混合后不宜重新密封。

混合比          参见产品合格证标示

混合使用时间    ≥8 h标准表述适用期

            如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料

空气喷涂        推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

无空气喷涂      推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

                                狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。

刷涂            适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)

滚涂            适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)

稀释剂          1022和7023适用X-114；7014适用X-117

用稀释剂彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜

禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

            钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。

该产品适用于磷化处理底材表面防锈效果显著。

可以与1022配套的产品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆；

可以与7023配套的产品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如7025酯化环氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆；

可以与7014配套的产品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如7012环氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆、2023高氯化涂料、3021聚氯乙烯涂料、4023氯磺化聚乙烯涂料、5023氯化橡胶涂料、6033聚氨酯涂料、7042玻璃鳞片涂料、7070环氧煤沥青涂料、9031氟碳涂料等。

涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。

涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。