多功能切削油 配方分析技术研发

多功能切削油 是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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多功能切削油 九大优点:

一.不错的防锈功能（防锈时长三个月以上），优良的清洗功能。

二.溶液碧绿澄清，具有比较好的可视性，尤其适合数控机床，加工中心等当代加工设备上使用。

三.安全配方：不含氯 、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对工人友好。

四.切削液变质控制：精心挑选优质进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单个油槽中都有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中包括特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远远高于同类产品，显著省掉刀具成本费用，提升表面加工精度，可替代切削油使用，为工人创制不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方具有比较好的沉屑性，可做切削屑及切削细分的迅速沉降，维持设备清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液体表面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：比较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的清洁，尽力避免粘性物残余量。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析多功能切削油 的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对多功能切削油 成分含量测试过程：

1.对样品的了解和调查：了解样品的来源、应用、使用特征和可能的成分等;

2.对样品进行初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时样品各种成分的离析和纯化：不一样的混合样品使用不一样的离析方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类成分的组分鉴定：所有纯成分依据不一样状况选择各项分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类成分的含量检测：对各类纯成分进行配比测量，可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：参照解析的定性研究、定量判定数据制备物品并进行运用实验。

7. 利用所分析的数据，进行实物制备，供销售领域查验，合格则进入物品研发，不合格则再次开发生产工艺，重复配置实物，达到让满足性能问题为止，一般需要3-6个月时长，有的高新技术材料的配方化验成分含量还原需要一年以上时长。