数控铣床切削油配方还原技术研发

一、背景

数控铣床切削油又称金属加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。数控铣床切削油性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应**苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的**选择。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。

二、数控铣床切削油的主要功能：

(1)润滑功能：工件表面的摩擦会产生较大的热量并加剧刀具的磨损，金属加工油可以大大降低这种摩擦，延**具寿命并提高加工件表面质量。

(2)冷却功能：机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，会产生较大的热量，大流量金属加工油的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。

(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

(4)防锈功能：金属材料与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而金属加工油则可以提供良好的防锈功能，避免成品产生锈蚀。

三、金属加工油的种类及特性

金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工油，所以金属加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工油来提高金属加工的质量。目前，在金属加工油中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。

探擎科技分析数控铣床切削油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对数控铣床切削油成分含量测试过程：

1.对样品的了解和调查：了解样品的由来、用途方向、使用特征和有可能的组分等;

2.对样品做初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合样品基本成分的离析和纯化：不一样的混合物使用不一样的离析方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类组分的定性检测：所有纯组分依据不一样状况选择各项分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类组分的定量检测：对各类纯组分进行含量比例测量，可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验：根据解析的定性研究、定量分析结论制作物品并做运用试验。