润滑切削液配方分析技术研发

润滑切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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润滑切削液九大优点:

一.优良的防锈化功能（防锈化时间三个月以上），优良的清洗缓蚀功能。

二.溶液碧绿澄清，拥有较好的可视性，尤其适合数控机床，加工中心等现代使用设备上使用。

三.环保配方成份：不含氯 、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份，对皮肤无刺激性，对操作工人友好。

四.切削液变质控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央设备或单个油槽中均有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方技术中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著少花费刀具成本费用，提升表面加工精确度，可代替切削油使用，为操作工人创制良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方成份拥有较好的沉屑性，能提供切削屑及切削细分的快速沉降，保持系统清洁及容易排除污染物，浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，保持设备和工件的清洁，减少粘性物残余量。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析润滑切削液的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对润滑切削液成分分析途径：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的来源、使用方向、使用特征和有可能的物质等;

2.对样品进行初步检测：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时样品所有成分的离析和纯化：不同的混合样品采用不同的离析手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类物质的组分鉴定：每个纯物质依据不同情况选择各项化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类物质的含量检测：对各类纯物质自己含量测试，可采用化学化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验：参照解析的定性研究、定量数据资料制备东西并进行运用试验。

7. 利用所化验的数据资料，进行实物制备，供市场查验，合格则进入东西制造，不达标则重新开发加工工艺，交替配置实物，最后使符合性能质量才会告终，通常需求3-6个月时间，有的高新实力样品的配方成分化验需求一年以上时间。