切削液切削油配方还原技术研发

一、背景

切削液切削油是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到**低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。因而能延**具的使用寿命，防止金属零件锈蚀，带走加工过程产生的热量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工质量，提高生产效率。切削液切削油性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应**苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的**选择。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。

二、切削液切削油的主要功能：

(1)润滑功能：一般说来，金属加工油中的矿物油含量越高，其金属加工油的润滑性能越好，但随着金属加工油技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工油也同样具有良好的润滑性能。

(2)冷却功能：这也是金属加工油被俗称为“冷却油”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走**会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工油的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延**具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

(4)防锈功能：金属加工油能为工件提供良好的防锈功能。

三、金属加工油的种类及特性

金属加工油纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工油大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后3种通常也称为水基金属加工油。金属加工油通常以矿物油的含量来进行分类：1)纯油类金属加工油，油含量为90%～95%；2)乳化类金属加工油，矿物油含量超过50%；3)半合成金属加工油，矿物油含量5%～50%；4)不含矿物油的全合成金属加工油。

探擎科技分析切削液切削油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务

探擎科技对切削液切削油成分含量分析途径：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的由来、使用方向、应用特性以及可能的物质等;

2.对样品做初步检验：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品所有成分的分离和纯化：不一样的混合物使用不一样的分离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种物质的组分鉴定：每个纯物质根据不一样情况选用各个定性定量分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种物质的含量检测：对各种纯物质自行含量比例测试，可使用化工定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用试验：依据剖析的定性分析、定量数据资料制作东西并做使用试验。