硅片切割过程是生产太阳能电池板的重要环节，它需要大量的切割液体。对于硅片切割，目前世界上广泛采用多线切割技术，其原理是将切割液与刃料混配后，喷洒在非常细的切割钢丝上，通过切割钢丝高速运动，达到切割效果，同时切割液带走切割过程中产生的热量及细粉。

根据目前的晶硅片切割工艺，每切割1吨晶体硅需要3吨太阳能晶硅电池片切割专用刃料和3.2吨切削液(刃料和切削液的比例为0.92~0.95:1)。

在硅片切割过程中，切割液很快**会被在切割线反应中所产生的金属颗粒、硅锯屑和水分所污染，从而逐渐的遗失切割能力。所以，在线切设备里的切割液(或者“浆料”)在使用过程中是需要进行补充的。此外，为符合相关的环境保护规定，切割液的废浆料作为一种化学废物也需要进行相应的处理。如何处理好产品生产的环境保护问题已成为光伏太阳能工业发展的指导方针，但同时也是各方比较头疼的问题**直接的**是对三大**中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通过对废砂浆的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50%。

太阳能硅片切割液废砂浆是切割液和砂浆的混合物，目前主要依靠离心和沉降两种回收技术，对废砂浆进行处理，回收其中的切割液和碳化硅微粉，返回到太阳能线切割机重新使用。

但是由于使用回收料的成本较低，国内从2007年开始，对回收液的使用越来越多，尤其是一些大厂为了节约成本，回收液的使用比例占到总的切割液使用量的50%左右。

在金融危机的**，大多数硅片人都意识到废砂浆回收的重要性，这一动作不仅可以降低硅片的成本，而且还能在很大程度降低环境污染。于是太阳能硅片切割液废砂浆回收企业一时间遍地开花，但真正意义上成功的企业很少，他们回收的切割液返回切片厂使用出现了这样那样的问题。

国内的回收利用起步较晚，回收技术参差不齐，所以在使用回收液和回收砂的过程中，经常会由于回收物料的质量问题而引起脏片、线痕片等情况。由于在这类回收物料的使用工艺中，所涉及物料如：切割液（回收液）、碳化硅（回收的碳化硅）、清洗剂、水等，从而可能引起污片的情况有：1、回收液回收质量差；2、回收的碳化硅中含有游离碳；3、清洗剂效果不好；4、清洗工序时间安排不合理等。

总之，随着工艺的不断成熟，太阳能硅片切割液废砂浆的回收利用逐渐成为太阳能**市场的主流，在未来的两年内将占到该市场的50%。