一、脱脂剂油水分离器概述：

     在大型板带涂镀层加工生产线中，脱脂清洗是一个直接相关涂镀产品质量的重要环节。在加工成产过程中，利用大量的脱脂剂对不锈钢板带上的油膜进行喷淋脱脂清洗后，油脂浮于清洗槽内脱脂剂表面。为了提高脱脂效率清洗槽内的脱脂剂溶液一般为60-80度的高温，油脂在这种高温情况下极易氧化变质，如此时不及时将油脂和脱脂剂溶液分离将会导致脱脂剂溶液变质，降低脱脂质量。我公司生产的油水分离循环系统可以及时去除清洗槽内油污，可提高清洗质量，防止脱脂剂溶液变质，延长脱脂剂溶液更换周期，降低脱脂剂成本。该设备收集油污，减轻后续废水处理的负担。

二、脱脂剂油水分离器工艺流程如下：

      喷涂废水先通过污水泵提升至HY-X系列喷漆废水专用的油水分离器，除去水中的大颗粒油漆和泥沙等固体悬浮物，再进入油水分离箱中；同时压缩空气经过空气净化器**和臭氧发生器产生臭氧进入钛合金微泡盘，与喷漆废水反应，在经循环出水泵流入到废水池中，达到达标排放或循环使用标准。

三、脱脂剂油水分离器产品特点：

      1、  由于清洗液温度一般为60-80摄氏度，所以水泵采用耐温90摄氏度以上的不锈钢自吸水泵。

      2、  一般脱脂清洗液成碱性所以设备采用全304不锈钢制作，耐温、耐腐蚀。

      3、  油水分离器除油效率可达98%以上。

      4、  设备全自动运行，可实现自动实时在线排油、排水（清洗液）。

四、油水分离系统用途：

      1.油水分离器循环系统可分离：

       防锈油，机油，煤油，柴油，润滑油，植物油等，适用于机加研磨，涂装，机  械，冶金，化工，石油，轻工业等领域。

      2.特别适合使用于：

       （1）涂装前处理清洗工件生产中脱脂液油污的分离收集，该油污来源于前段工序如储运防锈，机加冲压等的乳化类油，在清洗液中及时的去除油污，提高清洗质量，防止原液变质，延长原液更换周期，降低成本，收集油污，减轻后续废水处理的负担。

       （2）CNC机加研磨液油污的分离收集，可大大的延长了切削剂（冷却剂，清洗剂）的使用周期，防止其因油污过多密封而氧化，变质，发臭，降低加工成本，保护刀具，收集废油，减轻后续废水处理的负担

公司名称：沈阳汇利德电气有限公司      

官方网站：//www.syhld.cn