| 产品规格 | 50kg/桶 |
|---|---|
| 执行标准 | sgs |
| 主要用途 | 表面粗研磨处理 |
| CAS | SGS |
| 订购和发货方式，发货时间，运输费用等事宜请电话咨询 | 2 region-detail-feature 产品规格 |
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| 产品规格:50kg/桶 | 执行标准:sgs |
| 主要用途:表面粗研磨处理 | CAS:SGS |
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各种材质光亮剂，研磨液，清洗剂
抛光液及特点：
合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面美观，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件的光泽起到清洗工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。它具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能。在抛光效率、工件的研磨质量，抛光的光洁度等方面，抛光液都显示出独特的效果。现在我厂生产的抛光液分为研磨液、清洗剂、光亮剂、除油粉、除蜡水、防锈液、茶籽粉等。
性能用途：
1，研磨剂（液)
去油、去污软化工件表面，适用于粗、中磨时研磨的添加剂，适用于各种工件。
2，光亮剂(抛光剂）
提高工件表面光亮度，根据不同材质选择不同光亮剂。
3，清洗剂
具有较强的去油污能力，配合光亮剂使用效果更好，适用各种材质工件。
4，防锈剂
防锈作用，一般用于光饰后对于易生锈工件的表面防锈处理
5，除油粉
强力除油、去污，一般用于铁，不锈钢等工件。
《一般工件研磨抛光工艺流程》
一· 开机前必须检查：电源，开关，接线，接地线是否正常，机器启动后检查有无异常声音，研磨机一般使用7天左右应对振动电机加注高温润滑脂，并紧固振动电机螺丝。
二·在研磨机中放入研磨石（粗磨石），粗磨石一次约250—300kg左右，加入适量的水，放入需研磨的工件，工件与磨料的比例为1比2左右。起动研磨机加入研磨液ZN-2或（高效清洗剂AQX-2），大约加入量为：250-300克左右，具体看机内有无产生泡沫，有产生大量泡沫既可。
三·在开机研磨过程中，随时检查工件的加工情况，并经常更换研磨机中的水，保持水和泡沫清洁。研磨过程中应经常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2)，一般工件粗磨大约需要60-90分钟左右，具体应根据工件的抛光要求而确定时间。
四·粗磨达到要求后，打开出水阀门用大量清水边振动研磨边作清洗，差不多清洗干净后取出工件并关机。
五·打开出料口放出粗磨石，加入抛光石（钢球），新钢球初次使用需作清洗处理，用大量高效清洗剂（AQX-2）和水在振动研磨机内振动研磨，去除表面的防锈油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干净后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮剂（HM-309）和适量的水（以产生大量泡沫为准），工件和抛光石的比例1比3左右，抛光研磨过程中应经常保持水质和泡沫的清洁度**打开下面的出水阀门，边加水边研磨。中途发现钢球或泡沫变黑，应添加一些高效清洗剂（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮剂（HM-309）。抛光过程中应经常添加少量光亮剂（HM-309），抛光一般需要60-90分钟左右，具体应根据研磨情况和表面要求来确定。
六·表面抛光达到所需要求后，取出工件用自来水冲洗干净并烘干，碳钢工件需作防锈处理。
七·研磨钢球停机不用时应清洗干净，并作防锈处理，以防生锈。
八·钢球在每天**次研磨抛光使用时，都要用高效清洗剂（AQX-2）作清洗处理，直到钢球清洗光亮后，再作抛光研磨使用。