| 类别 | 中性清洗液 |
|---|---|
| 类型 | 其他 |
| 产品型号 | 清洗粉 |
| 贮运 | 桶装 |
| 羟值 | ·mgkOH/g |
| 包装 | 50KG |
| 保质期 | 三年 |
| 品牌 | 斯卡兰Skaln |
| 型号 | 工业级 |
| 加工定制 | 是 |
SKALN Cleaning 矿镭热油炉清洗剂
概述：
SKALN Cleaning矿镭热油炉清洗剂由特种表面活性剂组成，专用于导热油装置（有机热载体）,导热油给热装置以及导热油循环装置清除粘附在系统装置器壁，管道内导热油变质物，油垢和焦状物。
在使用导热油过程中，随着时间的推移，系统装置内会出现热油结焦垢和炭化垢。Cleaning矿镭清洗剂通过表活性剂的增溶，润湿，吸附，乳化和分散能起到强力渗透，剥离和溶解作用并使之悬浮于清洗剂中，同时将油垢中的炭化物和结焦颗粒一起排除系统装置外，达到清洗效果，从而有效提高系统装置利用率，能节约能源，降低成本。
Cleaning矿镭热油炉清剂能确保除垢率95%以上，且不会对系统装置设备产生任何腐蚀等不良影响。
一． SKALN Cleaning 矿镭热油炉清洗剂物化性能：
| 外观 | PH值 | 比重（g/cm3） | 热稳定性 | 溶解性能 | ||
| 高温 | 低温 | 极易溶解于水,能于水以任何配比混合 | ||||
| 白色因体粉末 | ≥9 | 2．47+0.02 | 良好 | 良(无结晶体析出) | ||
| 物化性质 | 不燃,不爆,无毒,无腐蚀 | |||||
二． SKALN Cleaning 矿镭热油炉清洗剂使用方法：
热油炉的清洗剂是在排除放弃导热油后加入Cleaning矿镭热油炉清洗剂水溶剂经过加热，闭路开泵循环清洗后，再加入适量水，再经过加热，闭路开泵循环运转进行漂洗后而完成的。
a. 利用供热系统，将导热油加热至85℃-95℃，趁热排放系统装置内所有导热油。
b. 将清洗剂按循环水总量的5%-6。0%的计算溶解后，注满整个系统装置内，利用油炉，将其升温至80℃+5℃，开启循环泵进行循环，循环清洗时间应该不少于26小时。
c. 清洗完后，利用系统的所有低位排污阀排放废水，并在系统的过滤器中加装20目的过滤网。
上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有产品均相同。如需更详细的特性数据的销售指标请给我们客服或联系我们的销售商。
虽然诚意地提供了上面列出的资料和建议（以下简称“资料”），并认为在出版时是正确的，但法国斯卡兰公司对其全面性或正确性不作陈述。用户在使用这些资料之前，应作出自己的判断，确定其是否适合于自己的应用。对于使用或相信这些资料所造成的任何伤害，法国斯卡兰公司不予负责。关于资料或资料涉及的产品，法国斯卡兰公司对其商用性，特殊用途的适宜性，依此得出的任何其它特性不做明确或含蓄的陈述或担保。
d. 向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用热油炉将水温升至90℃+5℃，切除系统中的相关阀门，使用系统中的所有部位分别得到循环，得到漂洗。三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的废水。
e. 水洗重复三次，清洗后可用PH测试纸测定清洗效果。清洗完成后必须烘炉，并采用压缩空气吹干炉管，使水分蒸发，为注入新导热油制造条件。
f. 脱水，排水
g. 评价清洗效果。通过系统装置清洗前后的导热油温度，工艺温度，液膜温度等数据比较，以及超声波测厚仪测定清洗前后的结焦厚度，得出确切评价清晰结论。
| **次洗 | 排放放弃导热油 | 热油炉加至85-95℃ |
| 趁热将系统装置内导热油排放 | ||
| 加入清洗剂 | 将Cleaning水溶剂注满装置内 | |
| 系统装置备有压力表，温度计 | ||
| 系统装置循环泵前过滤良好 | ||
| 循环清洗 | 热油炉加热+5℃ | |
| 系统循环24小时将水溶剂排放 | ||
| 第二次水洗 | 第三次水洗 | |
| 烘炉 | 系统装置**低处放尽水 | |
| 脱水，排气 | ||
| 采用空气压缩机排除残余水份 | ||
| 加入新油 | 合理，正确选用新油 | |
| 升温 | 脱水（100℃-120℃） | |
| 脱氢组合（180℃-220℃） |
上述数据是基于实验室样品检测所得，并非所有产品均相同。如需更详细的特性数据的销售指标请给我们客服或联系我们的销售商。
虽然诚意地提供了上面列出的资料和建议（以下简称“资料”），并认为在出版时是正确的，但法国斯卡兰公司对其全面性或正确性不作陈述。用户在使用这些资料之前，应作出自己的判断，确定其是否适合于自己的应用。对于使用或相信这些资料所造成的任何伤害，法国斯卡兰公司不予负责。关于资料或资料涉及的产品，法国斯卡兰公司对其商用性，特殊用途的适宜性，依此得出的任何其它特性不做明确或含蓄的陈述或担保。