刀具材料的基本要求

（1）高硬度和耐磨性

（3）优良导热性和耐热性

刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性

高硬度和耐磨性

刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

刀具材料**（^v^）低硬度应在60HRC以上。

对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRA～93HRA。

刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。

刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。

富耐克研发的CBN刀具其抗冲击性能得到了革命性的提高，它不仅能在精密机床上实现高速、高效精加工，而且可以在普通机床上实现重载、断续、大余量粗加工。

富耐克致力于CBN材料到刀具全产业链、规模化自主生产，让CBN刀具脱掉了**外衣，变成了大众化的工业产品。

富耐克开发的CBN刀具同一种牌号可以加工多种材料，具有很好的普适性。

富耐克开发的CBN刀具不仅适用于干式切削，而且可以加注切削液。

以车代磨的工艺方法有以下优点：

（1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件；

（2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和清除，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大；

（3）切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；

（4）切除相同体积所消耗的能量仅为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧p--伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性；

（5）同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。