新高速钢磨削加工时砂轮的选择

1.磨料的选择

磨削各种牌号的高速钢时，磨料必须具备：

（1）硬度必须高于被磨削高速钢中占比例较大的碳化物的硬度。

（2）在磨削高温和剧烈挤压的过程中，磨料应具有一定的强度和韧性。

不同磨料的砂轮在磨削各种新高速钢时，所得的结果是不相同的。从可以看出，含钒量1%和2%左右的高速钢，其可磨性优于含钒量3%和4%左右的高钒高速钢。在相同的磨削条件下，单晶刚玉砂轮磨削性能比错钦刚玉好，这是由于单晶刚玉磨料中等积形多，具有多棱角的切削刃口，因而磨粒切削刃寿命长，且磨削加工时磨除量大，砂轮磨损少，磨削比高，几何形状保持性能好。而错钦刚玉磨料中的等积状磨粒所占的比例较少，针片状磨粒较多，磨削时磨粒易破碎，切削刃难以保持，砂轮磨损

大。立方氮化硼（CBN）磨料在磨削含钒量为2%的高速钢时，磨削比比单晶刚玉高4~7

倍。尤其是工件材料含钒量在3%及以上时，更显示出立方氮化硼磨料的优越性，其磨削

比比单晶刚玉高5~30倍，比错敏刚玉高15~40倍。

当然，采用合适的单晶刚玉和其他磨料的混合磨料，也能改善对新高速钢的磨削效

果。例如磨高钒高速钢（W6Mo5Cr4V5SiNbAl）时，采用单晶刚玉和微晶刚玉（SA/MA）、单晶刚玉和黑碳化硅（SA/C)的混合磨料，可取得比单一的单晶刚玉磨料更好的加工效果。