科美牌300/400/60/75 抛光轮树脂 800#钢件抛光用砂轮 新高速钢抛光轮13283803553

新高速钢磨削加工时砂轮的选择

1.磨料的选择

磨削各种牌号的高速钢时，磨料必须具备：

（1）硬度必须高于被磨削高速钢中占比例较大的碳化物的硬度。

（2）在磨削高温和剧烈挤压的过程中，磨料应具有一定的强度和韧性。

不同磨料的砂轮在磨削各种新高速钢时，所得的结果是不相同的。从可以看出，含钒量1%和2%左右的高速钢，其可磨性优于含钒量3%和4%左右的高钒高速钢。在相同的磨削条件下，单晶刚玉砂轮磨削性能比错钦刚玉好，这是由于晶刚玉磨料中等积形多，具有多棱角的切削刃口，因而磨粒切削刃寿命长，且磨削加工时磨除量大，砂轮磨损少，磨削比高，几何形状保持性能好。而错钦刚玉磨料中的等积状

磨粒所占的比例较少，针片状磨粒较多，磨削时磨粒易破碎，切削刃难以保持，砂轮磨损大。立方氮化硼（CBN）磨料在磨削含钒量为2%的高速钢时，磨削比比单晶刚玉高4~7倍。尤其是工件材料含钒量在3%及以上时，更显示出立方氮化硼磨料的优越性，其磨削比比单晶刚玉高5~30倍，比错敏刚玉高15~40倍。

当然，采用合适的单晶刚玉和其他磨料的混合磨料，也能改善对新高速钢的磨削效

果。例如磨高钒高速钢（W6Mo5Cr4V5SiNbAl）时，采用单晶刚玉和微晶刚玉（SA/MA）、单晶刚玉和黑碳化硅（SA/C)的混合磨料，可取得比单一的单晶刚玉磨料更好的加工效果。

结合剂的选择

磨削新高速钢时，普通磨料砂轮的结合剂一般选用含硼的陶瓷结合剂。含硼结合剂

的显微硬度可达842kg/mm2，形状保持性也好，且磨削时不易烧伤工件。立方氮化硼砂

轮则多采用酚醛树脂结合剂。聚酰胺树脂结合剂砂轮也已开始得到应用。除树脂结合

剂外，还有采用陶瓷结合剂的，在加工高钒高速钢时也取得了良好的加工效果。

硬度的选择

用普通磨料磨具磨削新高速钢时，硬度的选择要从具体的加工要求、加工条件和工

人的操作习惯等方面来综合地加以考虑。一般地说，对于新高速钢刃具表面粗磨加工，

硬度选用J~K，刀具前后刀面的刃磨，硬度选用H~J，精磨齿形时，硬度可选用K~L。

立方氮化硼砂轮目前还没有硬度标准，对某一生产单位来说，硬度变化不大，所以也

**不存在选择的问题。

粒度的选择

二般情况下，砂轮粒度的选择主要取决于工作表面粗糙度和生产效率的要求。新高

速具刃磨时，一般要求表面粗糙度达0.80~0.20um，这很容易达到，所以选择砂轮

教度时，主要要考虑磨削效率。一般相磨刀具平面时选用F46~F90，刃磨刀具前后刀面

时选用F180~F80，粗磨齿形时选用F100~F120，精磨齿形时选用F180~240。对于含

机量高的新高速钢，工具刃磨用砂轮粒度应比含钒量低的偏粗一号。

用立方氮化硼砂轮刃磨新高速具时的粒度选择详见。