FUJILLOY的一条龙生产系统 
富士模具用ISO9001管理品质，用公司标准控制高精度技术，提供**适合客户需求的硬质合金产品。根据塑性工科理论进行设计，调制原料粉末、烧结、机械加工、超精密的成品检验，根据以上工序进行一  条龙生产。 
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      钨钢（硬质合金）：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。东业大拓硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。 
  钨钢（  硬质合金）：还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。 
    钨钢（硬质合金）的特征：硬度、强度、弹性系数高，拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。利用以上的优点，用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。 
        另外，硬质合金根据使用用途不同，根据CIS（超硬工具协会）标准分为P、M、K、V、Z等类别 
  钨钢（硬质合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；    热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；    耐磨性好。    硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高  20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。（东业大拓注）但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用  。 
日本富士硬质合金刀具加工的基本知识： 
  制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。           
    通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性**越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，东业大拓金属现在仍是应用**的刀具材料，其次是硬质合金。           
    聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。                 
    硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速**具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。           
    由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现**化。 

硬质合金拥有极高的硬度和耐压强度，且具有**的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些 

特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。 
硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。 
石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵 
蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。 
技术指导：（车削加工的问题及对策） 
问题：后刀面摩损 
原因：刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量极低 
对策：选择耐磨性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·增加进给量 
问题：月牙洼磨损 
原因：刀具材质的耐月牙洼磨损性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大 
对策：选择耐月牙洼磨损性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·选择正确的刀片断屑槽·降低切削速度·减小进给量和切深 
问题：刀尖损伤 
原因：切刃小崩口·刀具材质