传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达**的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。                                                                                          原理 

螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。 

优点 

1）成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。

2）精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。

3）光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。

4）寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

5）不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。

6）螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。

7）盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。

8）针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。

9）一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。

10）相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

11）检测螺纹孔**次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

12）在加工较大螺纹孔时，丝攻效率低下，螺纹铣刀可瞬时实现。

13）螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

14）螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。

15）装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

16）一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。 

17）加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻松实现。