PCD刀具应用行业：

     在发动机行业，对平面度要求极高，相比硬质合金刀片，PCD刀片可以获得更好的平面度。而且，超长的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致和精密性。

    在3C行业，大量铝材料的运用，而且，为了获得良好的手感，通讯产品的外壳**的表面处理都是喷细沙然后阳极，这**要求在机械加工工序，保证不能有明显的刀纹和颜色的差异。在这么极致的加工要求下面，PCD刀具表现独树一帜。

    随着航空航天现在的高速发展，并且航空航天行业中大量采用复合材料，PCD刀具在航空航天领域也是成上升的趋势。极好的刀具寿命，保证了产品尺寸的一致性。同时减少了工人的劳动强度，不需要频繁的更换刀具。所以，PCD刀具在航空航天领域的份额，保持上升趋势是必然的。

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。 当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。

**目前的市场刀具消耗状态，PCD和CBN刀具的份额，相比硬质合金刀具市场，份额极少，但是**以上分析，这类先进的超硬刀具肯定会成为未来的主流。所以，作为定位高起点的**高新刀具制造企业，从2011年开始，秉承创新不止的精神，投入巨资，引进行业**先进的加工设备，制造超硬PCD、CBN刀片和棒铣刀。经过3年的市场推广和用户体验，目前已经获得良好的客户反馈和经济效益。

我们基本和世界水平保持同步。我司的超硬PCD、MCD刀具有以下亮点。

1、我们的成型PCD铣刀，刃口质量优良，可以控制微小蹦缺尺寸在0.002MM以内。

2、为了良好的控制断屑，可以在PCD表面加工光滑的断屑槽。