立式加工中心机技术性能介绍

机床结构简述                                                                                  

  本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。

机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。

02、主轴最高转速为8000rpm（标配）10000-15000rpm（选配）, 两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、手动换刀装置换刀时气动换刀按钮,自动换刀时主轴向Z轴方向移动,刀臂仅做水平旋转动作，即完成换刀，此方式可以简化换刀系统,缩短刀具移动距离; 并缩短交换时间, 提高加工效率。

08、内建式吹装置可保持刀具清洁。

09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。

11、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。

13、机器采用半罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

 

 

BYVM740L立式加工中心机参数简介                                                 

 

工作台	工作台尺寸	mm × mm	850×400
	工作台T型槽	个×mm	3×18*100
	工作台最大承重	Kg	500
行程	工作台左右行程(X向)	mm	700
	工作台前后行程(Y向)	mm	450
	主轴箱上下行程(Z向)	mm	500
主轴	主轴中心线距立柱导轨平面距离	mm	560
	主轴端面距工作台面最大距离	mm	100-600
	主电机功率	kw	5.5/7.5
	主轴转速范围	r/min	60-8000
	主轴锥孔	/	BT40
	主轴内轴承数量	付	5
进 给	快速移动速度（X/Y/Z）	m/min	X/Y:30  Z:16
	切削进给速度	m/min	12
	驱动电机联接方式	/	直联
	主电机与主轴的传动	/	采用同步齿形带传动，传动比例1:1
刀库	换刀方式	/	气动打刀
	刀库形式	/	圆盘式/刀臂式
	刀库数量	Pcs	20
	换刀时间	Sec	2
精度	最小设定单位	mm	0.001
	定位精度(全程X/Y/Z)	mm	±0.005/±0.004/±0.004
	重复定位精度(全程X/Y/Z)	mm	±0.004/±0.003/±0.003
其他	DNC功能	/	DNC功能
	支持宏程序功能	/	支持宏程序功能
	机床防护	/	机床采用全罩防护
	电源要求	/	380（1±10%）V50Hz
	工作环境要求	/	温度范围5°-40°C 相对湿度＜76%
	机床总功率	KW/A	15KW/63A
	使用气压	mpa	0.6
重量	机器重量	T	4.5
外形	机床尺寸（长×宽×高）	mm	2200×2200×2400
系统	数控系统		台湾新代