A、机床结构简述

本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下: 

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。 

02、主轴最高转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。 

03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。 

04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。 

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。 

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、刀库标准配置为24把刀可替换式(机械手圆盘式)。

08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动,选择以位置定位,可作双向随机旋转,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,刀库则以水平移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。

09、内建式吹装置可保持刀具清洁。

10、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度

高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、EANUC18M/21、DIMA DIMB、广州数控中的任一种。

12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。

13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

14、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。

15、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

VM850L立式加工中心结构简介

B、加工中心VM850L立式加工中心参数简介

工作台	工作台尺寸	mm×mm	1100×500
	工作台T型槽	个×mm	5×18
	工作台最大承重	Kg	800
行程	工作台左右行程(X向)	mm	850
	工作台前后行程(Y向)	mm	500
	主轴箱上下行程(Z向)	mm	600
主轴	主轴中心线距立柱导轨平面距离	mm	680
	主轴端面距工作台面最大距离	mm	100-700
	主电机功率	kw	7.5/11
	主轴转速范围	r/min	8000
	主轴锥孔	/	BT40
	主轴内轴承数量	付	5
进 给	?快速移动速度（X/Y/Z）	m/min	20/20/12
	切削进给速度	m/min	8
	驱动电机联接方式	/	直联
	主电机与主轴的传动	/	采用同步齿形带传动，传动比例1:1
刀库	刀库形式	/	机械手圆盘式
	刀库数量	Pcs	24
	刀具重量	KG	8KG
	刀具长度	MM	300
	刀具直径（满刀/空刀）	MM	159/79
	换刀时间	Sec	1.8
精度	最小设定单位	mm	0.001
	定位精度(全程X/Y/Z)	mm	±0.005
	重复定位精度(全程X/Y/Z)	mm	±0.003
其他	DNC功能	/	DNC功能
	支持宏程序功能	/	支持宏程序功能
	机床防护	/	机床采用整体防护
	电源要求	/	380（1±10%）V50Hz
	工作环境要求	/	温度范围5°-40°C 相对湿度＜76%
	机床总功率	KW/A	15KW/40A
重量	机器重量	T	7.2
外形尺寸	机床尺寸（长×宽×高）	mm	2800×2300×2500
系统	数控系统		FANUC 0I-MD