一、新代系统模具加工中心机床性能及特点；

1、该机床应用计算机辅助设计（CAD）软件，完成机床**优化结构设计。机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造，结构合理，加强筋板优化设计，外形美观大方、整体结构紧凑。各铸件都经两次时效处理，使得机床具有良好的稳定性、强度及刚性。
2、机床各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，全行程无悬垂支撑，运动载荷性能好，使得机床适用于进行大扭矩切削；轨道面采用耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力极低，大大降低了机床的爬行现象，使得机床各轴移动平稳顺畅，提高了机床的运动精度。
3、导轨面经过超音频淬火，硬度超过HRC45°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了机床精度的稳定性和可靠性。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴**大刚性和**高精度；KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、主轴标准配置为6000 r/min，可选择8000/10000 r/min。在高转速时，主轴采用恒温油冷却控制措施，可将主轴热变形降至**小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
6、刀库采用斗笠式（水平盘式）刀库；或者采用圆盘式（垂直盘式）刀库，有机械手换刀装置**容纳16/20/24把刀具，刀具交换稳定可靠，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间。
7、X、Y、Z三轴电机采用大扭矩交流伺服电机，高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适用于工件高精度强力切削。
8、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工。
9、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵，对加工工件提供良好的冷却，以及冲走工件周围铁屑。
10、机床操作面板按人机工程学科学布局，旋转设计，易于操作，符合安全规范；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切等工作；空气开关、按钮、等均采用进口

**元器件，保证了整体机床的高可靠性。
11、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器FANUC 0i系统作为标准配置，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用及维护；RS-232串行通讯接口为标准配置，方便了大容量程序的快速高效传输和在线加工；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示。除此之外，还可选配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等数控系统，尽**大可能满足不同用户的需求和操作习惯。
12、加工中心关键零件和出厂精度均由精密三坐标测量机和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪及球杆仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。

二、模具立式加工中心系列技术参数：