加工中心液压油配方还原技术研发

一、背景

加工中心液压油又称金属加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。加工中心液压油性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应**苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的**选择。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。

二、加工中心液压油的主要功能：

(1)润滑功能:金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工油可以大大降低这种摩擦，延**具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工油的润滑性能越好，但随着金属加工油技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工油也同样具有良好的润滑性能。

(2)冷却功能：机械加工过程中会产生较大的热量，热量如不能被及时带走**会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金属加工油的冲洗作用可以降低刀具和工件的温度，延**具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

(4)防锈功能：大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工油不能提供良好的防锈功能**可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。金属加工油除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工油的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

三、金属加工油的种类及特性

金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工油，所以金属加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工油来提高金属加工的质量。目前，在金属加工油中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。

探擎科技分析加工中心液压油的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对加工中心液压油成分含量测试步骤：

1.对材料的知晓和调查：知晓材料的来源、使用方向、使用特征和可能的成分等;

2.对材料做初步检验：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时材料基本成分的分解和纯化：不同的混合样品运用不同的分解方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种成分的定性检测：每个纯成分参照不同状况选择各项化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种成分的定量检测：对各种纯成分自主配比测量，可运用化学化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：依据解析的定性判定、定量数据资料制备产品并做运用实验。