三轴线轨小型立式加工中心 BYVM650L机技术性能介绍

机床结构简述                                                                                   

  本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。

机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。

02、主轴最高转速为8000rpm（标配）10000-15000rpm（选配）, 两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、换刀装置换刀时气动换刀按钮,主轴向Z轴方向移动,缩短刀具移动距离;此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。

08、内建式吹装置可保持刀具清洁。

09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。

11、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。

13、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

 

立式加工中心机结构简介                                                                       

	三轴传动均采用台湾知名企业专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承，确保定位精度和重复定位精度。
	三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，   从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。
	主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的   散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
	主轴轴芯为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大，主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min，主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。
	当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防   撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减   至最低，确保原有的精度。
	立柱采用人字形矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺
	国内知名品牌限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。

技术参数

项 目	单位	VMC650加工中心（线轨）
X轴行程	mm	700
Y轴行程	mm	500
Z轴行程	mm	500
工作台尺寸	mm	800×500
工作台最大承重	kg	500
T型槽(槽数×宽度×间距)	mm	3-18-160
主轴功率	kW	5.5
主轴锥度		BT40
主轴最高转速	rpm	8000
快速移动(X/Y/Z)	mm/min	20000
切削进给	mm/min	2-5000
主轴鼻端至工作台面距离	mm	130-630
主轴中心至立柱导轨面距离	mm	460
进给电机X/Y/Z	NM	10
最大刀具直径	mm	Φ130
最大刀具长度	mm	300
最大刀具重量	kg	6
定位精度	mm	±0.005
重复定位精度	mm	±0.003
机床重量	kg	4250
外形尺寸	mm	2500×2200×2450

售后服务承诺

1	机械正常使用情况下质保期为一年,一年之内出现任何问题，免费上门维修，免费更换任何零部件
2	在质保期内如有零件损坏，保证人员在24小时内到位
3	质保期满，接需方通知后8小时之内响应，48小时之内到现场维修，只收零部件成本费，免收服务费