本机台采用高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:

1、铸件:对铸件进行有限元素分析（FGA）,以得优化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。

2、主轴转速为8000rpm（标准）10000rpm（选配）,两种形式皆可连续24小时加工运转。

3、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。    4、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。    5、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副及台湾品牌线形导轨,切削抗振性好。    6、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。    7、刀库标准配置为16把刀可替换式（20把机械手、圆盘式）。    8、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动,选择以位置定位,可作双向随机旋转,缩小工具移动距离;主轴向Z轴方向移动,刀库则以水平移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。    9、内建式吹装置可保持刀具清洁。    10、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度    高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。    11、控制系统可以选用FANUC 0I MF、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、EANUC18M/21、广州数控中的任一种。    12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。    13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。    14、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。

15、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

加工中心参数：

标准附件     1、气动拉刀装置 2、全封闭防护罩 3、自动润滑系统 4、冷却系统

5、照明系统 6、调整垫铁 7、技术手册