| 界面语言 | 中文 |
|---|---|
| 定位精度 | 0.016mm |
| 三轴行程(X*Y*Z) | 800*500*500 |
| T型槽尺寸(宽*数量) | 1000×500 mm |
| 作用对象 | 五金 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
| 产品类型 | 全新 |
| 动力类型 | 电动 |
| 类型 | 立式加工中心 |
| 售后服务 | 24小时响应机制 |
| 重量 | 5500（kg） |
| 主电机功率 | 11（kw） |
| 主轴转速范围 | 8000（rpm） |
| 是否库存 | 否 |
| 适用行业 | 广泛41 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 高登数控 |
| 型号 | VMC850L系列 |
一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
7、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
9、 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；
10、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
11、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
12、 机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和冷却液的使用寿命，经济环保；
13、 采用台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
14、 排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工的辅助时间，提高工效；
15、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
16、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
17、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
18、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
三、 主要技术参数
| NO. 序号 | ITEM 项 目 | Specification | |||
| 1 | Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 1000×500 | |||
| 2 | T slot QTY /width/ T型槽 数量-宽(mm) | 5-18 | |||
| 3 | Maximum load(KG)工作台最大承载(kg) | 500 | |||
| 4 | X travel (mm)X轴行程(mm) | 800 | |||
| 5 | Y travel (mm)Y轴行程(mm) | 500 | |||
| 6 | Z travel (mm)Z轴行程(mm) | 500 | |||
| 7 | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) | 110-610 | |||
| 8 | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 560 | |||
| 9 | Spindle taper主轴锥孔 | BT40 | |||
| 10 | Max. spindle speed (Rpm)主轴最高转速(Rpm) | 8000 | |||
| 11 | Main motor（kW）主电机功率（kW） | 11 | |||
| 12
| Feed motor 进给电机 | X torque（N.M）X轴扭矩（N.M） | 11 | ||
| Y torque（N.M）Y轴扭矩（N.M） | 15 | ||||
| Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M） | 15 | ||||
| Max. install size安装尺寸（最大）KW | 11 | ||||
| 13 | Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min. ） | 12/12/10 | |||
| 14 | Cutting speed（mm/min）切削进给速度（mm/min） | 1-8000 | |||
| 15 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 40/10 | |||
| 17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
| Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) | 0.008 | ||||
| 18 | Tool changer 刀库 | Funnel type (optional ) BT40 斗笠 (可选) BT40 | 12 or 16 | ||
| 19 | Air pressureMpa/使用气压Mpa | 0.6 | |||
| 20 | Machine weight(kg)/机床重量(kg) | Complete machine整机 | 5500 | ||
| 21 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) | Complete machine整机
| 2600x2250x2400 | ||
【企业荣誉】
