eepple石墨刀采用德国金刚石涂层，金刚石厚度8-10um.

金刚石具有以下几个特点：

   1**高的硬度。2，好的导热能力。3，低的摩擦系数。

所以力博的硬质合金刀具，涂上CVD金刚石后，刀具的表面获的了高的刃口硬度和强度。适合用于石墨、碳纤维、高硅铝、二氧化锆等非金属材料和有色金属材料的加工。具有良好的性能。与传统刀具相比，石墨专用刀具超长的使用寿命，减少了您的停机时间。所以提高效率和保证工件尺寸精度比钛涂层好很多，在加工25小时后，刀具磨损很少仍然还能保持刀具的高精度,普通的钨**加工石墨2小时，刀具**磨得失去尺寸精度了。使用寿命比普通钛涂层或氮铝化钛涂层长10倍以上.

1、刀具切削刃口，做过计算机有限元素分析。针对石墨材料的特性而优化设计的刃口形状。切削阻力大幅度降低，主轴受力小，没有主轴震动，可以实现超高速加工。

2、刀具原材料采用瑞士工厂的材料，和金刚石的结合力做过严格认证和系统开发。保证了涂层的设计效果。刀具的制造精度高，刀具安装在机床上的跳动小，各刃口受力均匀，刀具震动得到抑制，可获得极高的切削表面光洁度。

3、由于各刃口切削量均匀，因此在保证表面光洁度不变的前提下，可大幅度提高进给量，使加工效率得到极大提升。

4、特殊的螺旋形设计提高了刀具的排屑能力，使加工更加顺畅并延**具使用寿命。

5、使用寿命是一般硬质合金PVD涂层的数十倍，且性能稳定。

6、所有刀具都经过动平衡检测，刀具跳动非常小，保证了机床的主轴寿命和使用安全性。可加工的材料有：有色金属,非金属以及复合材料等。

7，足够厚的金刚石厚度，良好的散热能力，在加工时候，快速的带走切削热量。

8，纳米的金刚石颗粒。经过涂层后，获得了良好的刀具表面光洁度。减低了切削的摩擦力同时，获得了良好的工件表面精度。