XHC715A立式强力加工中心  售前资料

一、        产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16或20把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的粗、精加工，属于强力加工中心。

二、        主要结构特点

1、  底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、  X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，Y向四导轨支撑，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、  Z向采用自动平衡系统，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、  X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

5、  丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

6、  采用高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，实际转速80～3500 rpm，利于低速重切削；

7、  主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

8、  X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、  机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

10、       采用台湾高质量的16或20把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；

11、       机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

12、       采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

13、       机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

14、       电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

三、        主要技术参数

1、  技术规格

2、  CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

FANUC 0i mate-MD数控系统

主轴电机                                      功率       11/15Kw

X轴系统伺服电机                      功率       2.5Kw             扭矩       20N·m

X轴系统伺服电机                      功率       2.5Kw             扭矩       20N·m

Z轴系统伺服电机                       功率       2.5Kw             扭矩       20N·m

3、  电源装置

电源形式                                三相交流380V±10%  50Hz±10%

用电容量                                18KVA

4、  冷却系统

水箱容积                                250L

冷却泵功率                            450W

冷却泵流量                            2.5m3/h

5、  机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（长×宽×高）3500×2645×2400mm

机床净重                                         6700Kg  

6、  精度要求按GB/T18400.2-2010 加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)、GB/T 18400.4-2010 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验