※标准配置

★HNC-808M伺服系统，三轴联动           ★伺服主轴电机（KW）5.5/7.5

★高速主轴单元8000r/min                     ★国产丝杠及轴承 

★工作台尺寸（mm）1000*450            ★行程（mm）X:700  Y:450  Z:550

★机床防护、手动排屑                           ★XH7145A加工中心配台湾16把刀库

※系统特点

★总线式数控系统，配置**是编码器，方便用户维护。

★网络化服务平台，可远程监测机床工作灯状态。

★高速高刚性攻丝功能，可实现3000转高速刚攻。

★高速高精小段加工功能，可有效提高加工效率。

★双向螺距误差补偿功能，能将各轴的精度太高1~2倍。

★独有的针对各种进给轴温度补偿功能，提高加工精度。（选配）

1.产品介绍与使用

该产品为X、Y、Z三轴伺服直连控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四轴旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

2.结构特征

1）底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网络状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过失效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2）X、Y、Z向导轨为宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴履复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

3）Z向加配重快平衡，保证主轴箱运动平稳、顺畅；Z向驱动电机具有失电制动装置。

4）X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预拉滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机利用弹性联轴器与丝杠直连，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

5）采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载力强，转速达8000r/min或10000r/min。

6）主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。

7）X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用精密防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

8）采用台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库。换刀准确，时间短，效率高、经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，**短路径换刀。

9）机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

10）采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠，可依据工作状况调节润滑时间。

11）机床配套知名CN控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

12）采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保。

※主要技术参数

※地基图

所有图片和技术参数如有改动，恕不另行通知，按实际签技术协议配置为准。

※提供多样性选择