枪钻涂层后，枪钻的支撑圆弧面对孔壁的挤压效果增强，又因为刀具许用转速的提高，使铁屑长度变短，排屑更加流畅，软材料的深孔加工获得了满意的加工质量。我们通过案例来验证一下。

液压阀板，是工程自卸车上的重要液压零部件。该零件上有相互垂直的两个直径16mm的过油孔，这两个过油孔的深孔加工是该零件**关键的工序。液压阀板的材料为45号钢，钻孔前热处理硬度为HB180。深孔钻床作为半精加工，按工艺要求，必须将孔径尺寸的一致性控制在直径15.94±0.015mm，孔粗糙度小于Ra1.6，为随后的精加工桁磨做工艺准备。

  枪钻因其结构特点，在使用时不同于麻花钻。特提出其使用中的一些重要的注意事项：

   枪钻的使用设备一般为专用机床，亦可选用适用于车、镗床改造的QYZ深孔钻系统使用。不论选用什么枪钻设备，该设备的切削参数建议使用厂家推荐数值。

   使用枪钻时，尤其是使用QYZ简易深孔加工设备时，请对机床做适当的防护，以防止切屑和冷却液对人体的伤害。

   一个满足要求的高压冷却系统对于深孔钻削尤为重要。该系统压力、流量请参考厂方推荐数据，切削油（液）应选用含有极压添加剂的专用深孔切削油（液）。

   枪钻的刀尖偏离中心，钻削过程必须有导向套或引导孔导向。当导向套内孔尺寸大于枪钻公称尺寸0.02mm时，则需及时更换。

目前，深孔加工领域**引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术（如铣削、车削和齿轮切削）一样，引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。

石油与天然气及航空工业的特殊需求促进了这种发展趋势，这些行业内有许多价值很高的零件需要进行深孔加工，例如阀块和起落架部件。从传统上来讲，制造这些零件需要使用专用机床，但是把工序合并在一起的呼声高涨，意味着单一的多任务平台可以为**终用户带来显著的收益。

其中**的优势是高质量。例如，所有的工序在同一台机床上完成后，直径之间的同心度通常会得到改善。这是因为机床之间不需要转移重型和价值高的零件，也不需要重新设置数据，并且消除了任何潜在出错的风险。由于节省了大量的设置时间，因此大大提高了生产效率。另外，开发包括深孔加工的多任务平台通常被称为“绿灯”生产，操作人员在按下起动按钮后便可离开，无需照看，同样安全，只需**来取加工好的成品即可。