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从动力学的观点来看，所说的分度凸轮机构系统为多自由度的振动系统。其中交织有：周向振动(回转振动)与各方向的“平动振动”，并且它们又相互耦连，显现出十分复杂的情形。现以周向振动为例，凸轮轴系与分度轴系均会产生绕各自回转轴线的周向振动；它们受到共轭廓面的约束，相互的耦连应满足啮合原理的转角规律，即如啮合副的转角函数为φ1=φ1(φ2)，两轴系的振动角位移为θ1、θ2，则耦连时必有：θ1=φ1(θ2)由于降速特性的影响，凸轮轴振动的角位移θ2，将被平均地压缩1/Z倍而耦连于分度盘，其影响已十分微弱了。反过来看，分度盘的周向振动如若反馈给凸轮轴，有如“蜗轮带动蜗杆”回转，由于摩擦力的扼制，甚至自锁，又几乎是不可能的。
由此可见，因降速特性阻断了这两个传动轴系间周向振动的相互传递，才产生了类似于隔离振动的效果，简称“隔振效应”。这种良性效应阻断了来自凸轮轴的周向振动，以及通过凸轮轴输入的前级周向振动，提高了输出端分度轴系的平稳性。

分割器工作流程中各部分结构的工作介绍：
1、所谓分度装置**是做〔停止→分割→停止→分割→）的间歇分割回转运动。
2、所谓停留**是出力轴不回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。
3、所谓分割**是出力轴回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。
4、一般入力轴每一回转，输出轴做一次分割一次停留。
6、若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来源。
5、出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。
7、若在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。
8、摇摆装置**是由入力轴做连续等速回转，而出力轴做往复式回转运动的装置。
9、不仅能做单纯的往复式回转运动，而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。
10、以一对凸轮从动件来挟持滚子凸轮外周的无间隙的滚子凸轮曲面时，若常给予滚子凸轮与从动件间一适当压力，则可得一无逆转的良好回转运 动。
11、在出力轴上装置游戏杆，并在其前端装上导轮及导杆使其做直线运动则可做工作搬运车。
12、在设计间歇性分割装置的分割或停留时，若能同时运转振动装，则可提高自动机器的信赖性并使其高速化。

在很多机械运用当中，经常会用到凸轮分割器来带动转盘，加工的产品在转盘上面，采用这种方式来在不同的工位上做不同的加工。 如果要用凸轮分割器来带动转盘，要做好以下几点考虑：
1、凸轮分割器的载重负荷，要考虑好，不可以超负荷运转；
2、要计算好转盘的工位，也**是凸轮分割器一圈要求走几个工位，并且要考虑好工位之间的距离，这个需要加工产品的大小、形状都有非常大的关系；
3、精度的计算，因为机械配和上肯定会有一定的间隙，如果加工产品的精度要求越高，那对分割器的要求也**要求的越高；
4、速度的要求，转的越快，冲击力也**越大，相对应的精度也会受到非常大的影响。

影响间歇分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。但是即使调整的再好，间歇分割器在使用的过程中也会出现变形，如果碰到这样的情况，该如何处理呢？
在间歇分割器的分割过程中，如果发现元件出现变形情况，应该采用反变形的方式，这样**可以将元件固定在分割器的铸铁平台上，从而使到元件控制住变形的情况，不会再变得更加严重。
接下来，采用小锤锤击中间焊道，可以使到工卡具刚性的稳定。为了防止元件继续变形，在分割器的直径方向上，用管子或型钢撑牢，防止变形。