** 均可按客户要求加工定制

顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的**也被叫做顶针。顶针的用途：
  1）.在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是**常用的；
  2）.硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；
  3）.顶针也叫**那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西；
  4）.塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。
  塑胶模具顶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等
  塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
  SKH51顶针韧性较SKD61较优；SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
  车床、磨床顶针的标准型号：
  固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998
  顶针及配套塑料模具的设计标准
  1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。
  2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定
  3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位
  4.顶片的R角一定要设计   5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。
  6.顶针的透刀剩20-25㎜。
  7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。
  8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
  9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧 ）
  10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命） 。
  11.能用斜气使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。
  12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。
  13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。
  14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
  15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
  16.气门安装要从下往上拆卸的。
  17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。
  18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。
  19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便
  20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）
  21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm；大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。
  22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
  23.气顶在斜面上的用D字形气顶。
  24.斜顶和方小直顶块4角要成R角（减少摩擦）。
  25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。

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镶针

司筒


冲针

圆棒