科美 【电镀精雕磨头】 螺旋形状 高强度基体带柄磨头 金刚石细粒度抛光磨头  丝锥专用磨头13283803553

在磨削过程中砂轮与工件之间存在着强烈的摩擦磨损，这**必然导致磨削功率的增加。其结果会使工件表面产生热损伤和残余应力，并能引起自激振动的加剧。从而严重的影响着磨削表面的完整性。
合金/金属砂轮具有优良的磨削性能，抗磨损能力强，不需经常进行修整。
合金/金属砂轮的修整通常分为整形和修锐两个工序，整形是对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求的几何形状精度，并使磨料细微破碎，形成锋利的磨削刃。修锐是去除磨粒间的结合剂。使磨粒之间有一定的容屑空间，并使磨刃突出于结合剂之外，形成切削刃。
树脂薄片砂轮主要用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工；半导体工业的硅、蓝宝石、铁素体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密超薄切片加工；
建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。
在金属材料切割加工中，采用树脂薄片砂轮切割，具有以下优点：
（1)切割速度快。在切割金属材料时，切割砂轮的切割速度是其他切削方法的10倍。
（2)切割尺寸精度高。采用砂轮切割，其切口宽度和切割面的平整度，一般来说比金
工具切要好。
（3）切割表面平滑。砂轮切割后其表面经常无须进行精加工，而锯切后的切断面很
明显。
（4）可用于硬质材料的切割加工。如淬硬钢和金属碳化物以及硬脆非金属材料的切割加
（5）磨具使用过程中，自锐性好，不需要修整。
（6）成本低、使用砂轮切割所需成本明显低于其他切割方法。
（7）其他方面的应用。如窄槽切口，或者淬硬钢或超硬非金属加工件的切缝等。
这些特性，使其在许多金属和非金属加工业，以及在工
业生产的其他领域得到广泛应用。