金刚石挤光刀针对高硬度材料滚压加工钻石型滚压刀镜面铰刀

钻石型滚压刀系列，主要针对高硬度材料滚压加工，提高光洁度硬度，减少时间，节约成本。

金刚石挤光刀针对高硬度材料滚压加工钻石型滚压刀镜面铰刀

钻石系列滚光刀特点在于高效快速提高工件表面精度和镜面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范围中调整，即使工件硬度在HRC65也可以在几秒之内使表面达到高光镜面要求，适用于各种轴类机械零件及模具行业。

一、钻石滚光刀适用于多种零件结构:

滚光内径（内孔）

滚光外圆（外径）

滚光端平面

滚光圆锥面

滚光球形表面和曲面

滚光圆角和斜角

二、钻石滚光原理：

在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的**高点流入到**低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到**挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为RZ15um以内。

三、使用金刚石滚光刀的优点：

1）滚光后工件表面的光洁度达到Rz1.0微米以下的粗糙度

2）滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整

3）表面滚光后硬度增强~提高10%或更高

4）挤光后疲劳寿命提高300%或更高

5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光 珩磨 研磨

6）滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料

7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强

8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷

9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成

四、钻石滚光刀寿命和互换性:

1）金刚石的加工有效长度8000-10000M,但具体根据工件情况而定，材料越硬寿命越短磨损越快。

2）金刚石组件及弹簧是标准件，可更换；

3）刀柄系统在使用过程中损坏需单独更换总成，可返回更换或维修。

关于加工使用方法
1.金刚石滚压刀（以下简称工具）安装在车床的刀架上
2.设定工具内置弹簧的预压力
3.工件选择，使用所设定的压入量和进给量进行加工外圆、端面加工的压入量设定在0。1~0.3mm；内孔加工设定在0.3~0.5mm的范围内
4.加工到结束为止后停止进给，钻石滚珠离开加工面后加工结束

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