深孔钻切削液配方分析技术研发

深孔钻切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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深孔钻切削液九大优点:

一.不错的防锈化效果（防锈化时长三个月以上），优良的清洗保护效果。

二.溶剂碧绿澄清，拥有较好的可视性，特别适合数控机床，加工中心等现代使用设备上使用。

三.环保配方：不含三嗪 、亚硝酸钠等对人体有害的成份，对皮肤无伤害性，对操作者友好。

四.切削液变质控制：精心挑选进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单个油槽中均有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中包含独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著减少刀具成本，提高表面加工精度，可代替切削油使用，为操作者创制不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方拥有较好的沉屑性，可提供切削屑及切削细分的迅速沉降，维持系统清洁及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，维持机床和工件的干净，尽力避免粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析深孔钻切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对深孔钻切削液成分检测途径：

1.对样品的知晓和调查：知晓样品的来源、用途方向、使用特征和有可能的物质等;

2.对样品进行初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合起来样品全组分的分离和纯化：不一样的混合物采用不一样的分离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种物质的定性分析：每个纯物质参照不一样状况选用各个化验方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种物质的定量分析：对各种纯物质独立配比测量，可采用化学化验法、色谱法和紫外光谱法。

6.使用实验：依据解析的定性分析、定量结论制作东西并进行使用实验。

7. 运用所化验的结论，进行小样制作，供产品应用市场查验，合格则进入东西制造，不达标则再次开发加工流程控制，反复配置小样，最终使符合性能质量才可告一段落，通常需求3-6个月时长，有的高新技术样品的配方化验成分含量还原需求一年以上时长。