含油乳化液的特点

一般来讲，含油废水根据油的形态及分离特性，可分为以下几种：即浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物。

1) 浮油它铺展在污水表面形成油膜或油层，油滴粒径较大，一般大于l00μm，占总含油量的70%～80%以上。

2) 分散油它以油粒状态分散在污水中，粒径为25～100μm。这种油不稳定，静止一段时间后往往变成浮油.因此，分散油可用重力沉降法分离。

3) 乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为0.1～25μm。细小的油珠外边包着一层水化膜且具有一定量的负电荷(乳化油有水包油型O/W及油包水型W/O两种，在水处理中常常遇到的是水包油型的乳化液)，水中又含有一定量的表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法分离。

4) 溶解油以化学方式溶解于水中，油粒直径在0.1μm以下，甚至到几纳米，极难分离。

5) 油-固体物在水体中油粘附在固体悬浮物质的表面上形成了油－固体物。

6)黄色透明液体；有微小气味；密度0.871 kg/m3（15℃下）不溶于水。

东亚石油化工是专业从事金属加工油的专业厂家

以下主要介绍下乳化液的合理使用

这几年来切削液、切削油及乳化液的生产发展较快，东亚石油化工有限公司也紧随行业的步伐，新产品不断推出，总体归纳起来，基本的三分都是由油和水以及各种添加剂精制造而成！主要分为这四种：乳化液、半合成切削液、全合成切削液以及纯油性切削油。那么它们之间都有哪些特点呢？

1.纯油性切削油：润滑和防锈性好，完全不存在发臭的问题，但它的缺点**是，冷却和清洗性较差！在切削加工时切削区会形成油雾，较容易污染环境，同时耗油量有点大，成本高。

2.全合成切削液：冷却和清洗性较好，防锈油性比较差。完全不发臭，但是润滑油也会相差弱点！

3.乳化液：它的特点**是，润滑性、冷却性、清洗性和防锈性都不错！单价也相对比较经济，是目前行业里在切削加工时，使用率**普遍的一款！然而它的缺点**是：使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，不够环保！

建议客户根据自己的需求合理的选择不同类型的切削液、乳化液！

以下为福邦牌乳化液的常规型号的相差介绍，如有更多需求可来电了解，谢谢！

乳化液的热分离性

什么是热分离？热分离是指乳化液和温度较高的轧辊接触时所分离出的纯油量。当乳化液喷射到工模具或变形金属表面上时，由于受热，乳化液的稳定状态被破坏，分离出来的油吸附在金属表面上，形成润滑油膜，起防黏减摩作用。而水则起冷却作用。乳化液正是通过这种热分离性来达到润滑冷却的目的。

热分离是乳化液非常重要的性能指标，它决定着乳化液的润滑性能。乳化液的热分离性取决于乳化剂，与乳粒的大小有关。乳化液的热分离随着乳粒平均尺寸的增大而增大。乳化液的热分离性除了乳化液本身性质外，基础油的黏度、添加剂、乳化液中油滴的尺寸及分布，乳化液的使用温度和时间等都会影响乳化液的热分离性，进而影响乳化液的使用效果。