铣床系列 欢迎定制数控机床
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台正机床
 此款数控炮塔铣床加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
  1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
如模具类零件、壳体类零件等。
  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以
及三维空间曲面类零件。
  3、能加工一次装夹定位后，只要对好刀具**可以进行钻、铣、镗等工序加工。
  4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
  5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
  6、生产效率高。

铣床功能：自动钻孔 自动铣边  自动定位
亲、下面是机器加工试验图。请参考！谢谢！

数控铣床 - 定义
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
数控铣床 - 工作原理
 
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。
 
5HG（5S小）炮塔铣床技术方案书
5HG（5S小）炮塔铣床产品结构组成：
标准配置：床身， 5P铣头，NT40主轴，电器箱（GN680），挡屑皮，石茵灯。
全部配置：床身， 5P铣头，NT40主轴，电器箱，冷却系统（含接水盘、水泵系统），58件组合压板，8寸密平口钳（角固式），X、Y 二轴电子尺，X轴机械进给器。挡屑皮，石英灯。NT40嗦咀一套，升降马达。
5HG（5S小）炮塔铣床产品特点：
1， 一体铸造床身。
2， 热处理并研磨工作台。
3， P4级高精密主轴轴承。
4， 双层壁式机身。
5， 内置枪式润滑系统。
6， 高精度铬合金钢套筒。
7， 经过热处理并磨削的X,Y轴润滑导轨。
8， 机身由昆明台正精密机械有限公司制造。
   我公司机床与普通机床相比，我们的机床采用重型丝杆螺母支架来保证机床的变形小和X、Y轴丝杆的合理背隙。铣头具有坚固的结构并可任意旋转，使机床很广的加工范围。采用**韧性材料和采用六到八只锁紧螺栓使机床结构强度成倍增加。机床采用方形导轨和双层壁式机身，使机床具有高刚性结构，确保机床鞍面和工作台稳定，长时间使用机床忍保持高精度，床身一体铸造使机床具有高强度，特殊承担双层壁式床身使机床的刚性和减震性比传统的加强筋提高了数倍。
5HG-B炮塔铣床产品技术参数
1，工作台面积：1372mm*305mm。
2，三向行程X Y Z: 980mm*420mm*380mm。
3，伸出壁行程：600mm。
4,  润滑系统：手动。
5，主轴马达：5HP。
6,  主轴锥孔： NT40.
7,  主轴管直径：105mm。
8,  主轴转速：80-5440rpm(16速)。
9， 主轴每转进给速率：0.04mm, 0.08mm,0.15mm。
10,  T槽（宽*槽数*槽距）：16mm*3*65mm。
11， 机器尺寸（长*宽*高）：2000mm*1600mm*2450mm。
12，机器净重：1400KG。
 
 
 此款数控炮塔铣床加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
  1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
如模具类零件、壳体类零件等。
  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以
及三维空间曲面类零件。
  3、能加工一次装夹定位后，只要对好刀具**可以进行钻、铣、镗等工序加工。
  4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
  5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
  6、生产效率高。