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  挤压丝攻工艺加工

     挤压丝攻在不锈钢工件上加工M3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝攻为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同外径的切削丝攻从小到大分为三锥，首先攻头锥，然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝攻仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。

采用无屑挤压丝攻代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、效率高、质量稳定等特点。对于纯铝类材料的内螺纹加工，只要底孔尺寸选择合理，便可用挤压丝攻一次冷挤压成型。但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大，无法一次挤压成型，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度**必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。

     丝锥的选用特点

 直槽丝锥

直槽丝锥适用对象;铸铁，青铜，硬塑性等脆性材料，一般钢材，高硬度，高强度材料的螺纹通孔，不通孔的机动加工和手动加工。

直槽丝锥的特点：

1 制造方便，重磨容易，成本低，使用广泛。

2 按螺距大小，可制成单支或多支组成使用‘

3 不宜在断续表面或有直槽的孔中使用

4 在延展性好或韧性材料上加工深孔，切屑易堵塞

5 在高温合金，钛合金材料上加工，易崩齿，折断

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥适用对象：中低碳钢，有色金属，不锈钢等延展性好或韧性材料的通孔，不通孔，深孔或断续表面上加工螺纹；需高生产率的批量螺孔加工。

螺旋槽丝锥的特点

1 加工左右旋螺纹通孔时，使用左右旋螺旋槽丝锥，使切屑向前（即未加工表面）流出

2 加工左右旋螺纹不通孔时，使用左右旋螺旋槽丝锥，使切屑向后（即已加工表面）流出。

3 螺旋角大，排屑顺利，切屑不会残留，生产率较高。

4 增大了工作前角，降低了切削扭矩

5 螺纹一侧表面粗糙度易出现恶化。’

6 丝锥强度降低，不宜加工较硬的或脆性材料。丝锥折断后取出困难，加工大件和贵重零部件时应有保险措施。

内容屑丝锥

内容屑丝锥适用于要求高精度，低粗糙度，螺纹直径大，螺纹深度深和不通孔螺纹孔的加工，螺纹直径>M39的场合

内容屑丝锥的特点

1 在丝锥的中心有一个可以粗存切屑的孔，加工过程中的排屑槽中丝锥端面并具有一定刃倾角。

2 前角和刃倾角共同形成斜面的导流作用。切屑被导入丝锥中心的容屑孔，把切屑与已加工螺纹表面隔离开。

3 除 切削刃外为形成完整的螺纹，被加工螺纹表面质量，螺纹精度和粗糙度较高

4 冷却以及润滑液易被阻隔，一般在丝锥上加工有两个以上直通容屑孔的油孔，

5 在加工中心，数控机床上大量采用。

螺母丝锥

螺母丝锥适用对象是在螺母的成批加工

螺母丝锥的特点

1 在直槽丝锥上修磨刃倾角，制造方便。

2 丝锥剪切力大，切屑向前排出，无切屑堵塞情况，可加工较深通孔

3 改善螺纹表面粗糙度，提高生产率

4 抗折断强度大

管螺纹丝锥

管螺纹丝锥的适用对象是密封管螺纹孔，非密封管螺纹孔的加工。

管螺纹丝锥的特点是

1 切削部分长度占 工作部分长度的四分之三

2 可连续加工，不需要停车或倒退出工件

3 按柄部不同可分为长柄，短柄，弯柄三种，以适应钻床，攻丝机，自动机需要

螺尖丝锥

螺尖丝锥的适用对象需高生产率的批量螺纹通孔加工，有色金属，高强度钢，高温合金材料上的螺纹通孔加工

螺尖丝锥的特点

1 丝锥没有长的深槽，强度大，刚性好

2 丝锥头部有斜槽，向前排屑，避免切屑堵塞而造成丝锥损坏并刮伤螺纹

3 有刃倾角，剪切力大

4 中径扩大量少，刀具寿命高

5 加工韧性材料时易与切屑粘附

挤压丝锥  

挤压丝锥的适用对象是在强度低，延展性好或韧性材料上加工硬度HB<200的碳钢，合金钢，奥氏体不锈钢及有色金属等的螺孔

挤压丝锥的特点是

1 丝锥无容屑槽，抗折断强度高

2 丝锥横断面呈曲线多边形，靠冷挤压成形，丝锥材料要求强度高韧性好

3 工件金属纤维不断裂，螺纹强度高

4 螺纹底孔要防止表面硬化

5 螺纹表面冷作硬化，耐磨性好’

6 螺纹挤压成性，表面粗糙度好

7 可用车床，钻床，攻丝机等通用设备加工，但要求设备动力足，刚性强，能充分供给润滑，冷却油