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    左旋丝锥是螺纹反方向旋转的，用于特殊的工件场合。

    因为较少使用，库存产品主要是公制M牙中的常用粗牙系列，少量美制UNC/UNF、英制BSW产品，不常用产品用户应提供所加工材料牌号、材料硬度、工件加工形状、机械设备跳动等一系列有助于内螺纹加工效率的情况。

    左旋螺纹丝锥表示方法，公制螺纹如：M8*1.25-LH、美制螺纹如：1/4-20UNC-LH、英制螺纹如：3/8-16BSW-LH，左旋螺纹表示方法必须标注LH字母，而右旋（标准旋向）则不需要标出，这是一种默认旋向。

      丝锥的结构

   尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。  

     螺旋槽丝锥的切削特点

     螺旋槽丝锥在攻丝时，切削锥的主偏角与直槽丝锥中起的作用一样，会使丝锥受到朝向柄部的切削力轴向分力F；而螺旋角却又会造成朝向丝锥前端的轴向力F,且该力的反作用力推动切屑向柄部排出。当螺旋角明显大于切削锥角时。切削力轴向分力的合力Fp朝向丝锥前端。在非强制进给切削中，向前的轴向力Fp,推动丝锥压紧已切削的螺孔前齿进行切削。在攻丝开始阶段，丝锥与被加工螺孔的接触面积很小，Fp作用下的丝锥已加工螺孔的前向齿侧，会形成较大的单位面积压力，很容易刮下过多的切屑，使丝锥的实际轴向进给量超过由螺距限定的进给量。进而使丝锥下一个刀齿切削位置。超过前一个齿的位置P.在所加工的螺孔后齿侧，留有切不着的齿侧间隙，形成“过切”现象。如此的切削过程，会使切削锥及**校准牙的左，右两侧的切削力不均衡，引起弯曲力矩。尤其在校准部分**牙处，弯曲力矩达到**大值，导致该处很容易崩牙。破开已加工的螺孔，可以明显的看到，背向公司方向的齿侧成锯齿状。这便证实了对螺旋槽丝锥切削过程的上述分析，确实存在“过切”现象

 “过切”现象主要存在于攻丝的起始阶段，以后随着被加工螺纹长度的增加，接触面积加大，丝锥作用于已加工螺孔前向齿侧的单位面积压力逐渐减小，“过切”现象也逐渐减弱，随着校准部分也旋入螺孔后，丝锥的轴向进给，逐渐完全按照已经加工出的螺纹的螺距进行，相应的“过切"现象也逐渐消失。”过切“现象时所加工螺孔的作用中径加大，恶化表面粗糙度，严重时使螺孔呈”喇叭口"状，形成“止不住”缺陷，并且使丝锥切削锥，特别是校长部分**牙上作用有较大的弯曲力矩，很容易出现“崩牙”

 综上，螺旋槽丝锥在非强制进给的切削中存在“过切”现象，且该现象的程度是随着螺旋角增大而显著。减小螺旋角，“过切”现象减弱，但排屑不畅，在一定程度上失掉了该丝锥的特性。因此，要采用优化设计的方法解决“过切”问题。

 另外，由于该类丝锥能够有效的控制切屑排出的流向，无论后排屑型的，还是前排屑螺旋槽丝锥，都能排出切屑避免了堵塞。故其中加工深，盲螺孔时的切削速度，可以比同等条件下的机用丝锥提高10%～30%，使其成为高效的攻丝设计。