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   挤压丝攻的原理

"挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具，在攻牙机，车床，钻床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属（如铜铁铝等）使用挤压丝攻加工螺纹是很普遍的。正确选择丝攻，能够保证机台加工螺纹的质量，保证机台加工过程的顺利进行。   对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻，目前市面上的挤压丝攻按照出产地来分，有进口丝攻和国产丝攻之分。

    铝等材料性较软，塑性好，切削较为轻松，特别是黄铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。

    挤压丝攻，是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此**适合于具有可塑性材料的加工。挤压丝攻有多种精度，须根据不同的螺纹精度，选择相对应的底孔尺寸，才能做出体符合图纸要求精度的螺纹。挤压丝攻分为尖头和平头，尖头适用于加工通孔，平头适用于盲孔加工。而在黄铜件加工M8以上的大螺纹，应该选用螺旋丝攻，因为螺纹较大，排屑不成问题，可以采用切削丝攻。"

   利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，即在下孔内压磨 ，使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。

    丝锥的结构

   尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。  

   挤压丝攻的损伤及对策

"1.丝锥（丝攻）初期粘刀

特征：粘刀发现的位置是**完全牙、回转方向、压顶附近。

溶着物反复生成和脱落。

原因：NＲT特点的初期粘刀。

对策为进行涂层、牙顶R形处理、加长挤压部分**切削油

事例：NRT M8X1.25 RH7-P SS400 水溶性油"

"2.**完全牙崩刃

特征**完全牙附近、牙底CONER为起点全部崩掉。

NRT特有的崩刃形态。

原因：磨损、粘刀、底孔径过小等、丝锥（丝攻）的负荷大。

对策为进行涂层、tc H/10、牙顶R形处理、牙底R形处理、使用**切

削油

事例：NRT M4X0.7 RH4-P SCM 水溶性油"

"3.外径烂牙

特征：挤压部的磨损轻微,但是**完全牙以下烂牙。

原因：被加工材料硬度高、被加工材料含硬点等、丝锥（丝攻）硬度低于被加工

材料

事例：V-NRT M14X1 RH9-B 氧化钢40HRC、加工了5个孔后烂牙"

"4.顶端缺损

特征：顶端不完全牙部分崩损。

原因：与孔底碰撞、底孔孔口处有冲击（偏心、振动）。

对策:减小丝锥（丝攻）顶端径、降低硬度。

事例：V-NRT M6X1 RH7-B S25C 多轴机床"

"5.牙底接触

特征：丝锥（丝攻）的牙底部留下内螺纹挤压过剩造成的接触伤痕。

原因：底孔径过小。

底孔径小造成内螺纹烂牙、毛刺、塞规不过、GP有点紧、

溶着、崩刃、折断等不良情况。

事例：TiN-NRT M3X0.5 RH5-B、S10C 底孔径φ2.75 4mm盲孔

谷底接触痕900min-1 不水溶性油"