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    非标丝攻基础知识

   非标丝攻近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的**机械了。另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。非标丝攻 攻牙作业多数的情形是在接近**加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难**会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。

    丝锥的结构

   尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。  

    非标丝攻的特点

    非标丝攻供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用。机手丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。根据其形状分为直槽丝攻和螺旋槽丝攻。直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

  对合金性能的影晌规律和I3同晶型元素相似，特别是非活性共析元素锰、铬、铁在一般生产和热处理条件下，共析转变并不发生，因此可将钼、钒等组元同等对待，退火组织仍为仪+13相。但在高温长期使用的耐热合金，非活性共析元素的存在，将降低材料的热稳定性。 

  非标丝攻合金元素浓度超过仪相极限溶解度时，将进入仪+13相区，此时合金元素优先溶于I3相，因而I3相具有更高的强度和硬度，这样合金平均强度将随组织中I3相所占比例增加而提高，大约至仪相和p相各占5 0 070时强度达到峰值。再增加I3相数量，强度反而有所下降。强化作用按钼、钒、钽、铌次序递减。