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        先端丝攻 

  特点：对通孔切削的攻牙作业，先端丝锥将发挥其很好的切削效果，迅速、顺利地为您切削出****的螺纹，先端丝锥具有一般手用丝锥相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，籍以旋转推送切屑从孔的下方排出，由于先端丝锥具有旋转排出切屑的功能，除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外，并能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害，因此先端丝锥可采用比一般的手用丝锥更快速度来切削高精密的螺纹。适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属等通孔加工。   

      丝攻的槽部

螺丝攻也如各种切削工具一样有适合于其所切削角。普通切削角大者丝锥锋利度好，其加加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定。因此对于不常于损坏刃锋的软材料，则注重在对被削材料的锋利度上使丝锥切削角加大。但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小。  螺丝攻的槽形状有球面切削角或平面切削角。应以此作切削角选定。球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度。为此，原则上对软材料以球面切削角为佳而对硬材料则以平面切削角为佳。

      先端丝攻-丝攻切屑折断的主要原理

在金属切削加工过程中，入口切屑外形千变万化，要实现切屑形成过程仿真，必需将切屑外形参数化，并根据加工前提计算这些参数值用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。 切削过程中所形成的切屑，因为经由了比较大的塑性变形，它的硬度将会有所进步，而塑性和韧性则明显降低，这种现象叫冷作硬化。经由冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时**轻易折断。前角越小，负倒棱?   根据切屑的形成机理及变形规律，分析影响切屑外形各因素的主次程度，建立数学模型，实现对切屑外形参数目化计算，为切屑造型提供数据。但因为入口丝锥切屑题目极为复杂，很多研究尚属定性分析，特别是对切屑横向卷曲还没有量化计算的方法。 

     切屑的变形可以由两部门组成： 

    **部门是切削过程中所形成的，我们称之为基本变形。  金属切削过程中，切屑是否轻易折断，与丝攻切屑的变形有直接联系，所以研究切屑折断原理必需从研究切屑变形的规律入手。在日本丝锥切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，应当想法增大切屑的变形，以降低它的塑性和韧性，便于达到断屑的目的。-多年来，海内外学者对切屑外形及其形成进行了大量深入研究，建立起十几种切屑形成模型，在切屑活动方向、切屑卷曲机理及切屑折断方式等方面取得了重要成果。影响基本变形的主要因素有丝锥前角、负倒棱、切削速度三项。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越明显，折断也**越轻易。