以上报价仅供参考，详情请来电或旺旺咨询，网上直接拍的客户 ，拍前询问是否现货。拍好产品后一定联系客服修改运费，为了避免延误了收货时间造成双方不必要的损失，请拍前一定要联系客服，谢谢！

      挤压丝攻工艺加工

     挤压丝攻在不锈钢工件上加工M3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝攻为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同外径的切削丝攻从小到大分为三锥，首先攻头锥，然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝攻仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。

采用无屑挤压丝攻代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、效率高、质量稳定等特点。对于纯铝类材料的内螺纹加工，只要底孔尺寸选择合理，便可用挤压丝攻一次冷挤压成型。但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大，无法一次挤压成型，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度**必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。

   挤压丝锥使用特点

1 挤压螺孔时的速度

中通常情况下，切削式丝锥的攻丝速度是比较低的，否则容易产生乱牙，丝锥崩刃和折断现象，然而，挤压丝锥由于其本身强度较高，齿形又是连续完整的，挤压过程的塑性变形产生大量的热量，会使材料变软下降，从而降低挤压力及攻丝扭矩。实验证明，当挤压速度从5m/min，提高到45m/min时，扭矩则从15kgf.m，但螺孔中径收缩量稍微有增加。被挤压螺孔材料不同，其适宜挤压速度也不同。另外，对于螺孔精度要求高的，则挤压速度不大于5m/min

2 切削液

挤压丝锥挤压螺孔时采用切削液，可减小摩擦和使之变形而所需要的工，以及避免和减少丝锥与螺孔的粘结，提高丝锥的耐用度和螺孔表面的质量。但对于不同螺孔材料，应采用不同的切削液。  实验证明，金属中冷挤压过程中，若不用切削液，其弹性效应**大。当有充分的切削液时，则弹性效应**小，同时还要指出，当采用煤油，20号机由时，挤压后螺孔中径值**小。当采用40%的氯化石蜡，硫化切削油和油酸作切削液时，挤压后所得螺孔中径尺寸**大。因此，挤压丝锥中径和螺孔中径之间的差异，与所采用的切削液密切相关。

3 被挤压螺孔的材料

适用于挤压丝锥进行加工的材料，应具有以下几个方面的特性：

A 在机械性能方面，要求工件需要有一定的延展性，即较好的塑性变形能力，同时要求该材料有一定的冷作硬化不敏感性。一般认为，挤压丝锥适用于加工延伸率不小于20%的材料，如铜，铝及其合金，低碳钢等

B 在化学成分方面，碳量增高，硬化现象显著，因此含碳量宜低。猛元素会提高钢的屈服极限和强度极限，降低塑性，在挤压螺孔时会增加挤压力。硅元素使材料变硬和变脆，挤压性能降低。硫，磷，氮等元素会降低钢材的塑性，使之不宜冷挤压。

C 在金相组织方面，要求晶粒数在250-2300/mm2内，要求晶粒的平均直径在0.02mm--0.06mm的范围之内，并且要求尽量均匀和球状的晶粒结构。因为晶粒越小，冷挤压力**增大。但晶粒过大时，被挤压表面粗糙，且容易产生裂纹。

D 挤压扭矩的确定

挤压丝锥的扭矩比切削丝锥要大1-2倍，但加工非全牙型螺纹时，扭矩会大大下降。例如当牙型高度为75%时，扭矩可下降50%。

挤压螺孔时的材料硬度，被挤压螺孔的直径和螺距对扭矩影响较大。